Влияние - насадка
Cтраница 1
Влияние насадки на полноту конденсации паров на поверхности подтверждается также полузаводскими опытами по конденсации паров серной кислоты во. [1]
Долгое время считалось, что основой влияния насадки на механизм массопередачи является дробление капель при ударах об элементы насадки и связанное с этим увеличение поверхности контакта фаз. [2]
Хотя увеличение эффективности колонны при заполнении ее насадкой является достоверным фактом, вопрос о механизме влияния насадки на эффективность колонны еще далек от окончательного решения, что объясняется в первую очередь сложностью и многообразием процессов, протекающих в насадочной колонне. Прежде всего, при различной относительной смачиваемости материала насадки сплошной и диспергируемой фазами в колонне наблюдаются два совершенно различных режима движения фаз. [3]
Под термином диффузия будет пониматься не только обычная молекулярная диффузия, но и турбулентная диффузия, а также диффузия, обусловленная влиянием насадки, вызывающим хаотическое перемещение жидкости или газа. Конвективное движение реакционной смеси, вызываемое неравномерностью распределения температур, может также служить источником диффузии. Следовательно, под диффузией будет пониматься перенос части жидкости или газа под влиянием градиента концентрации, независимо от механизма этого переноса. [4]
 |
Потери сернистого ангидрида в сушильной башне. [5] |
Ко - константа, численно равная коэффициенту абсорбции при скорости газа 1 м / с; W - фиктивная скорость газа в башне ( без учета влияния насадки), м / с; т - коэффициент, равный 0 5 при ламинарном потоке газа и 0 8 при турбулентном. [6]
Долгое время считали, что основу влияния насадки составляет увеличение поверхности контакта фаз. Однако более детальное изучение изменения размера капель при прохождении ими слоя насадки [76-78] показало, что влияние насадки на эффективность колонны имеет иной механизм. [7]
Обычно, хотя и не всегда, заполнение реакционного сосуда насадкой уменьшает длительность индукционного периода. Наиболее удачное объяснение явления состоит в том, что по крайней мере некоторые цепи могут инициироваться на поверхности. Влияние насадки на быструю реакцию, которая следует за индукционным периодом, носит почти всегда ингибирующий характер. Кроме того, окисление многих углеводородов при низком давлении не происходит в сосудах, диаметр которых меньше некоторой критической величины. Это объясняется поверхностной деструкцией атомов и радикалов, дающих начало цепям в газовой фазе. В случае окисления, как и в случае других цепных реакций, действие повышенных давлений или добавок инертного разбавителя сказывается в уменьшении влияния поверхности на скорость реакции. В таких условиях диффузия активных центров к поверхности замедляется настолько, что они успевают вступать в реакцию с образованием новых атомов или радикалов. [8]
В насадных дисках последних ступеней приходится допускать очень высокие напряжения. Технологический процесс насадки дисков на вал с большим натягом ( до 0 2 % от диаметра вала) требует точности и опыта, чтобы избежать прогибов вала. Под влиянием насадки дисков вал заметно удлиняется, а во время работы укорачивается. Стоимость таких роторов сравнительно невелика. [9]
Величина коэффициента диффузии при описанном механизме процесса обычно значительно больше коэффициента молекулярной диффузии. Для воздуха, например, при числе Рейнольдса равном 100, D составляет 0 76 см21сек, что примерно в 4 раза больше коэффициента молекулярной диффузии. Всегда при больших числах Рейнольдса влияние насадки становится еще более значительным. [10]
Долгое время считали, что основу влияния насадки составляет увеличение поверхности контакта фаз. Однако более детальное изучение изменения размера капель при прохождении ими слоя насадки [76-78] показало, что влияние насадки на эффективность колонны имеет иной механизм. [11]
Левая часть этого выражения [ см. формулу ( 1 9) ] представляет собой критерий Боденштейна Во - аналог диффузионного критерия Ре. Его значение при рассмотрении эффекта радиальной диффузии DR является средним, так как оно зависит от значений числа Re. Величина DR обычно значительно превышает коэффициент молекулярной диффузии. Для воздуха, например, он в четыре раза больше при Re 100; при более высоких значениях Re влияние насадки значительно сильнее. [12]
 |
Схема потока сквозь слой катализатора. [13] |
Левая часть этого выражения [ см. формулу ( 1 9) ] представляет собой критерий Боденштейна Во, аналог диффузионного критерия Ре. Его значение при рассмотрении эффекта радиальной диффузии DR является средним, так как оно зависит от значений числа Re. Величина DR обычно значительно превышает коэффициент молекулярной диффузии. Для воздуха, например, он в 4 раза больше при Re 100; при более высоких значениях Re влияние насадки значительно сильнее. [14]
Долгое время считалось, что основой влияния насадки на механизм массопередачи является дробление капель при ударах об элементы насадки и связанное с этим увеличение поверхности контакта фаз. При диаметре насадки, превышающем критические размеры, она вообще не оказывает влияния на размеры капель. Для насадки меньших размеров, хотя капли и принимают размер, характерный для данной системы, по прохождению достаточной величины слоя насадки, однако в ряде случаев наблюдается не дробление, а коагуляция капель. Влияние насадки носит, по-видимому, разносторонний характер. Прежде всего необходимо отметить, что наличие насадки резко снижает продольное перемешивание в колонне и тем самым повышает истинную движущую силу процесса. С другой стороны, наличие насадки увеличивает время пребывания капель в экстракционной зоне. [15]
Страницы: 1 2