Влияние - технологическая наследственность
Cтраница 1
Влияние технологической наследственности при обработке нежестких деталей ( в облегченных конструкциях) усиливается не только за счет искажения формы обработанной детали, но и вследствие возникновения больших остаточных напряжений. [1]
Влияние технологической наследственности полимерных компонентов на работоспособность подшипников регулируют прежде всего с помощью известных методов физической модификации полимеров. В работе [14] приведены данные, иллюстрирующие зависимость эксплуатационных характеристик полимерных покрытий в подшипниках от технологических факторов. Перегрев металлических изделий при нанесении антифрикционных полимерных покрытий всего на 20 С по сравнению с оптимальной температурой формирования ведет к снижению грузоподъемности покрытий на 10 - 15 % и значительному увеличению тепловой напряженности подшипников. [2]
Получение количественных оценок влияния технологической наследственности на пробивное действие КЗ затруднено тем, что погрешности неоднозначно воздействуют на заряды различных конструкций и даже на различные части одних и тех же деталей кумулятивного узла. [3]
Для наиболее полного представления о влиянии технологической наследственности, получаемой приповерхностными слоями: обрабатываемого материала, на его электрохимические свойства, методика исследования предусматривала послойное разрушение ( стравливание) приповерхностных слоев образцов с фиксацией текущего значения электродного потенциала при помощи самопишущего милливольтметра с усилителем. [4]
 |
Влияние режимов резания при точении сталей 45 ( 1 2 и 40Х ( 3, 4 на осевые остаточные напряжения. [5] |
В этой же работе [37] показано влияние технологической наследственности на остаточные напряжения. [6]
Очевидно, что комплексный параметр качества Q ( ft или ft) формируется с учетом влияния технологической наследственности. [7]
ТП, но определяют в большой степени и его окончательные свойства); 2) большинство параметров финишных операций ( вероятность их получения в пределах допуска) определяет надежность ТС, так как именно здесь происходит окончательное формирование качества изделий ( параметры II группы, рис. 2.1); 3) имеются и такие параметры финишных операций, на обеспечение которых влияет характер предыдущих операций ( влияние технологической наследственности), поэтому часть выходных параметров финишной операции ( III группа, рис. 2.1) функционально связана с параметрами предыдущих промежуточных операций. [8]
Стадия эксачуатации является заключительной фазой жизненного цикла колонного аппарата. С точки зрения поврежденное она характеризуется как повреждениями материала в результате действия эксплуатационных нагрузок, так и влиянием технологической наследственности. [9]
 |
Основные вопросы методологии оптимального конструирования. [10] |
Конструкторские решения, как правило, принимаются в результате поиска оптимума в многоэкстремальных задачах. При этом учитываются такие подчас противоречивые факторы, как необходимость обеспечения заданных прочностных показателей, выбор материалов с определенными свойствами и технологических процессов с учетом влияния технологической наследственности. [11]
Особенностями комбинированных способов, отличающихся режущими инструментами, являются согласование режимов и рациональная расстановка инструментов. В итоге улучшаются условия обработки, изменяются параметры среза, уравновешиваются и снижаются силы резания, повышается стойкость инструментов. Объединение инструментов с различной режущей частью сокращает число рабочих ходов, снижает влияние технологической наследственности, повышает геометрическую точность заготовки и значительно уменьшает время обработки. [12]
Технологическая наследственность может улучшать или снижать эксплуатационные свойства. В каждом отдельном случае требуется изучение физических механизмов наследственности для управления ею. Так, наклеп поверхностного слоя жаропрочного сплава после чистовой обработки возрастает, что объясняется суммированием новых дислокаций с имевшимися до обработки. Поэтому, для предотвращения чрезмерного упрочнения поверхности, перед чистовой обработкой необходимо провести термообработку заготовки - снизить влияние технологической наследственности. [13]
Принято считать, что в сварных соединениях оболочек вращения наиболее опасными с точки зрения надежности являются продольные швы. Данный вывод делается на основе безмоментной теории напряженного состояния оболочек, согласно которой уровень кольцевых напряжений в два раза выше уровня меридианальных напряжений. Однако данные таблицы 4.5 свидетельствуют о том, что величина мембранных напряжений не является определяющей причиной в возникновении и развитии трещиноподобных дефектов. Вероятно, существенная роль в этом принадлежит и другим факторам: величине остаточных сварочных напряжений; степени стесненности пластических деформаций; наличию застойных зон, приводящему к более интенсивному развитию коррозионных процессов; влияние технологической наследственности, обусловливающей более высокий уровень дефектности сварных швов, выполненных вручную. [14]
Страницы: 1