Влияние - предварительная обработка
Cтраница 1
Влияние предварительной обработки объясняется следующим образом. [1]
Влияние предварительной обработки нити на величину влагопоглощения не является общепризнанным. В то время как многие исследователи считали, что исключительно малый гистерезис кривой влагопоглощения является следствием значительной гибкости полиамидных молекул по сравнению с большинством других волокнообразующих молекул, Аббот и Гудингс [13] указали, что свежевытянутые непромытые волокна имеют более низкие значения влагопоглощеиия, чем волокна после первого цикла от сухого состояния до насыщения. Далее, значения влагопоглощения ( при 89 о-ной относительной влажности) увеличиваются после погружения в воду и сушки для вытянутых волокон и повышаются как для вытянутых, так и для невытянутых волокон после погружения в спирт. Последующее погружение в 1 % - ный водный раствор лг-крезола с дальнейшей промывкой и сушкой уменьшают значения влагопоглощения ниже начальной величины. [2]
Влияние предварительной обработки березовой древесины растворами с различным значением рН на стабильность глюкуроноксилана при сульфитной варке / / Химия древесины. [3]
Интересно отметить влияние предварительной обработки катализатора на его активность. Если, как это обыкновенно делается, испытать активность свежего катализатора по гидрированию бензола и дегидрогенизации циклогексана и только после этого гидрировать на нем циклонен-тан, то при 225 С и скорости 2 5 г / час в первых же опытах получается - 0 1 г / час к-пентана ( 5 % в катализате), и такая активность остается стабильной в дальнейшем. Очевидно, в этот первый период активная поверхность катализатора лишь постепенно приходит в некоторое стабилизированное состояние, которое значительно быстрее достигается путем предварительной обработки катализатора бензолом и циклогексаном. [4]
Для выяснения влияния предварительной обработки поверхности углеродных волокон на образование и качество покрытия были проведены опыты по осаждению меди на необработанное в окж лителе волокно, подвергнутое термообработке в воздушной среде при температуре 500 С в течение 1 мин, и волокно, прошедшее обработку в 65 % - ной HNO3 в течение 5 мин. Дальнейшие сенсибилизация, активация и металлизация проводились в одинаковых условиях. В случае, если волокно не прошло окислительную обработку, часто происходит образование одной рубашки на группе элементарных волокон. На рис. 1, ( см. вклейку) полученном на растровом электронном микроскопе, показана группа, состоящая из четырех элементарных волокон. При разрыве нити одно элементарное волокно было удалено из оболочки. Видно отслоение и самой оболочки, что свидетельствует о плохой адгезии покрытия к поверхности волокна. Следует также учитывать и крутку волокна, которая благодаря тесному контакту элементарных волокон между собой препятствует проникновению раствора внутрь. Характер разрыва углеродных волокон, прошедших предварительное окисление на воздухе или в растворе азотной кислоты, как правило, свидетельствует о хорошей адгезии покрытия к поверхности волокна. Анализ снимков позволяет сделать вывод о необходимости предварительной обработки углеродных волокон в окислительной среде. [5]
С, Пузырев С. А. Влияние предварительной обработки щепы на качество механической древесно-волокнистой массы / / Бумажн. [6]
 |
Зависимость удельного объемного электрического сопротивления PJ, плит из пресс-массы типа 31 5 / 1649 от условий хранения ( обозначения те же, что на. [7] |
На рисунках четко прослеживается влияние предварительной обработки на диэлектрические свойства изделий из фенольных пресс-масс. Пресс-масса, предварительно нагретая токами высокой частоты, имеет наихудшие диэлектрические показатели. Это объясняется тем, что вода, выделяющаяся при поликонденсации, при кратковременном нагревании не успевает испариться и частично остается в пресс-изделии. [8]
На рис. 2 показано влияние предварительной обработки электродов на скорость установления окислительного напряжения в односуточной культуре Вас. [9]
Оказалось, что иод влиянием предварительной обработки значения dp / dt сильно изменялись. Между данными, полученными Данцигом н Коффманом, и значениями dp / dt не было закономерной связи, за исключением, может быть, того, что величина dp / dt становилась тем меньше, чем хуже было качество получившегося кокса, хотя и здесь имелось несколько разительных исключений. [10]
Остановимся теперь кратко на влиянии предварительной обработки и структуры сталей на их анодное поведение и ЭХРО. [11]
Из табл. 13 ясно видно влияние предварительной обработки нитей; так, приведенная в конце таблицы нить, подвергнутая, по-видимому, фиксации при повышенной температуре, обладает незначительной усадкой, как это свойственно всем аналогичным образом обработанным полиамидным волокнам. [12]
Нобекур и Мазен-Папье [48, 49] изучали влияние предварительных обработок образцов на окраску срезов, сделанных микротомом на древесине ели, конского каштана, бука и тополя при действии сульфата анилина и флороглюцин - соляной кислотой, а также краской, составленной из йода зеленого и квасцов карминовых. [13]
Эти факторы являются основными и в отношении влияния предварительной обработки на активность катализатора. [14]
Другим вопросом, который нуждается в дальнейшем выяснении, является вопрос о влиянии предварительной обработки образца кремнекислоты ( или его предистории) на характер спекания. В некоторых случаях, например, было найдено, что при первоначальной термической обработке, проведенной при высокой температуре, образец теряет значительно большую часть поверхности, чем та, которую он потерял бы, если такой обработке предшествовало несколько обработок, проведенных при более низких температурах. Возможно, что такая очевидная аномалия целиком обусловлена степенью гидратации образца и скоростью удаления воды; иначе говоря, сильно ускоренное спекание в присутствии водяного пара, повидимому, имеет место в случае образцов, не подвергшихся предварительной термической обработке с постепенным повышением температуры до температуры опыта. [15]
Страницы: 1 2