Влияние - острота
Cтраница 1
Влияние остроты на кпд видно напр, из кривой резонанса ( фиг. [1]
 |
Местные напряжения ам / 0ном у вершины различных надрезов. [2] |
Рассмотрим влияние остроты надреза на условия зарождения разрушения. Факторами, способствующими разрушению, являются местные растягивающие напряжения в вершине надреза [3], затрудняющие развитие пластических деформаций. Различие местных напряженных состояний в надрезах с разным радиусом основания не одинаково сказывается на условиях зарождения разрушения. [3]
Следует описать влияние остроты надреза на форму диаграммы растяжения испытанного материала. [4]
Видимо, температура снижает влияние остроты надреза на период образования усталостной трещины и ее дальнейшее развитие. [5]
С понижением температуры испытаний влияние остроты надреза на ударную вязкость ослабевает для всех вероятностей разрушения. [6]
Другие исследования показали, что влияние остроты надреза в большой степени зависит от материала. В некоторых случаях острый надрез вел себя как трещина. Однако, для того чтобы получить наиболее надежные характеристики сопротивления хрупкому разрушению, рекомендуется проводить испытания образцов с усталостными трещинами в надрезе или другими эквивалентными по поведению дефектами. [7]
В целом влияние толщины на сопротивление хрупкому разрушению аналогично влиянию остроты надреза. С увеличением толщины переходный температурный интервал смещается в сторону более высоких температур. Таким образом, даже при очень низких температурах ( на несколько десятков или сотен градусов ниже переходной для обычных образцов Шарпи) тонкие образцы могут быть значительно прочнее, чем толстые. Это показали Юкава в 1961 г. при испытаниях на изгиб образцов с надрезом из стали и Кнотт в 1965 г. при исследовании углеродистой стали. [8]
На образцах из литого полиметилметакрилата С толщиной 10 мм, размерами 10X38 мм и глубиной надреза 2 мм были проведены опыты по изучению влияния остроты надреза и размера образцов на скорость разрушения в материале. Из табл. 5.2 и рис. 5.34 видно, что с увеличением остроты надреза снижается разрушающее напряжение и, соответственно, уменьшается скорость разрушения. [10]
Они максимальны в вершине выреза, с удалением от нее убывают тем быстрее, чем острее вырез, переходя в некоторой точке от растягивающих к сжимающим. Влияние остроты концентратора существенно проявляется лишь в малой области около вершины выреза. [11]
Предел выносливости образцов с надрезом зависит от остроты надреза, материала образца и типа цикла напряжения. Данные по влиянию остроты надреза на прочность двух марок стали приведены в табл. 6.5. Теоретический коэффициент концентрации напряжений изменялся для различных надрезов в пределах от 1 84 до 7 75, однако понижение предела выносливости, обусловленное надрезами, было значительно меньше, чем можно было бы ожидать на основании теоретических значений коэффициента концентрации. [12]
 |
Поверхность образца с трещинами коррозионной усталости. [13] |
Сопоставляя влияние концентрации напряжений при испытании на воздухе и в коррозионной среде, можно отметить, что при испытаниях на коррозионную усталость действие концентраторов напряжений ослабляется. С повышением длительности испытаний ( понижением уровня напряжений) увеличивается роль коррозионного фактора, определяющего снижение предела коррозионной усталости образца с надрезом и сглаживается влияние остроты надреза. [14]
 |
Кривые усталости, полученные при испытании на воздухе.| Кривые выносливости, полученные при испытании в буровом растворе. [15] |
Страницы: 1 2