Cтраница 2
В литературе содержится мало сведений о влиянии параметров процесса вулканизации на износостойкость. [16]
При анализе экспериментально полученных данных о влиянии параметров процесса диффузионной сварки на механические характеристики сварных соединений из различных материалов было отмечено сходство между соответствующими зависимостями. [17]
В докладе приведены демонстрационные примеры, иллюстрирующие влияние параметров процесса в изделия на размеры прошшв-ленив и эффективный КПД процесса, а тпкже оптимизацию параметров процесса по критериям получения сворного швп при минимально возможном тгпловлохсении. [18]
Анализ экспериментальных данных показывает, что характер влияния параметров процесса на четкость разделения зернистых материалов и жидких смесей одинаков. [19]
Тогда в схеме автоматизации необходимо предусмотреть определение коэффициентов влияния параметров процесса на его показатели. Для того же, чтобы имелась возможность изменения критерия качества процесса Р с помощью изменения того или иного параметра ( или группы параметров), в схеме автоматизации необходимо предусмотреть переменные параметры. [20]
На проточной установке с объемом реактора 250 мл изучено влияние параметров процесса гидрокрекинга арланской нефти ( давление 30 атм, температура 360 - 450, объемная скорость 1 - 2 ч, продолжительность опыта 1 - 16ч) на активность шарикового алюмоникельмолибденового катализатора углеводородно-аммиачной формовки. [21]
Это свидетельствует о том, что при раздаче толстостенных труб влияние параметров процесса более сложно. [22]
Для повышения эффективности и создания рациональной технологии процесса гидропескоструйной перфорации необходимо знать влияние параметров процесса на его конечный результат. Этим результатом в данном случае является получение каналов, размеры которых определяются требованиями условия вскрытия скважины при минимальных затратах энергии и материалов, используемых в процессе. [23]
Промышленное освоение процесса окисления олефинов С4 в малеиновый ангидрид требует тщательного изучения влияния параметров процесса на состав основных и побочных продуктов. [24]
Для оптимизации параметров процесса получения ППМ с переменным порораспределением необходимо изучить закономерности влияния параметров процесса осаждения мелких частиц из газопылевого потока на эксплуатационные характеристики полученных изделий: коэффициент проницаемости, тонкость фильтрования, грязеемкость и ресурс. [25]
Для лучшего понимания особенностей заполнения формы при литье под давлением реакционноспособных олигомеров необходимо исследовать влияние параметров процесса и свойств материала на скорость полимеризации. [26]
Количество членов разложения в уравнении П-81 зависит от требуемой точности аппроксимации и от характера влияния параметров процесса на макроконстанту скорости реакции. [27]
Получены данные об изменении состава конвертированного газа в широком диапазоне времен контакта, позволяющем оценить влияние параметров процесса на направление и степень превращения углеводородов сжиженного газа в проточной системе и выбрать условия конверсионной переработки его в газ заданного состава. [28]
В книге рассмотрены особенности процесса шлифования абразивными и алмазными лентами, а также лентами из кубонита и эльбора, рассмотрено влияние параметров процесса на качество обработки и производительность на примере труднообрабатываемых металлических и неметаллических материалов. Приведены данные, характеризующие качество поверхностного слоя и механические свойства детали в зависимости от вида и режимов шлифования. [29]
Согласно этому методу, на основании накопленного опыта, по проведению технологического процесса вулканизации и из известных эмпирических закономерностей по влиянию параметров процесса на его результаты, при конкретных конструкциях изделий, - составе материалов и известных их характеристиках, выбирается ориентировочный режим вулканизации. Выбранный режим проходит производственную проверку. Для этого изделия вулканизуют по исследуемому режиму, производя при вулканизации замеры температур во времени на определенных участках внутри изделия. Составляется представление о равномерности температурного поля, общем уровне температур и степени вулканизации резин в зависимости от продолжительности процесса. Если режим по температурным замерам оказывается неудачным, корректируют его соответствующим образом, повторяя вулканизацию по новому режиму и производя температурные замеры. Если при назначенном режиме по температурным замерам достигаются удовлетворительные результаты, вулканизуют по этому режиму серию изделий для лабораторных и станочных испытаний. Для проведения расширенных лабораторных механических испытаний8 из свулканизованного изделия заготавливают образцы, проверяя прежде всего показатели, записанные в нормах ГОСТ и ТУ на изделия. [30]