Влияние - погрешность - установка
Cтраница 2
Так как значение а, устанавливаемое в качестве норматива, должно характеризовать рассеивание, вызываемое лишь факторами, неотделимыми от данного вида обработки, то при построении операции необходимо исключить влияние погрешности установки. [16]
Кондукторные втулки в данном случае нагружены мало и долго сохраняют точность. Влияние погрешности установки на точность расположения оси отверстия ограничено только погрешностью установки заготовки в приспособлении. Погрешность установки приспособления в позиции увеличивает смещение осей кондукторной втулки и инструментальной наладки, что может привести к увеличению упругих отжатий системы и повышенному износу кондукторных втулок. [18]
Приведенные примеры показывают, что для повышения точности настройки недостаточно учитывать погрешности установки режущего инструмента только в направлении выполняемого размера. В каждом отдельном случае важно выявлять влияние погрешностей установки инструмента по различным направлениям и учитывать наиболее существенные из них при настройке станка. [19]
Методы контроля кинематических цепей и измерительные средства должны обеспечивать измерение контролируемых факторов с достаточной точностью. Для этого, в частности, в большинстве случаев обязательно исключение влияния погрешностей установки измерительных средств на станке, а также наличие возможностей исключения собственных погрешностей измерительных средств. [20]
При изготовлении деталей на металлорежущих станках часто приходится пользоваться лимбами, дающими возможность отсчитывать необходимые перемещения узлов станка. При пользовании лимбами ( даже при перемещении на целое число делений лимба) не представляется возможным точно получить необходимое перемещение ввиду влияния погрешности установки. [21]
Тогда возникает неуравновешенность маховика, которая окажет влияние на амплитуду качания. Для этого допустим, что балластные грузы установлены на концах стержней, отстоящих один от другого на 120 в горизонтальной плоскости на расстоянии 1Ь ниже центра масс системы; радиальное расстояние от оси крепления равно гь. Здесь геометрическая картина остается такой же, какая имела место при исследовании влияния погрешности установки топливных баков. [22]
 |
Использование принципа наикратчайшего пути для увеличения точности обработки. [23] |
При многооперационной обработке деталь приходится переставлять со станка на станок. Каждая новая установка связана с появлением погрешности на размерах и относительных поворотах поверхностей детали. Для сокращения влияния погрешностей установок стремятся сократить их количество. Поэтому возник принцип единства баз и координатный метод достижения точности, при которых стремятся все поверхности детали обработать от одних и тех же баз на всех операциях. [24]
Погрешность установки заготовки колеса на зубообрабатывающем станке представляет собой несовпадение оси колеса с осью вращения стола станка. Под осью колеса понимается геометрическая ось, относительно которой определяются числовые значения показателей точности зубчатого венца колеса до его монтажа на опорах вращения. Положение оси в теле колеса зависит от его конструктивного оформления. Погрешность монтажа зубчатого колеса на опорах вращения представляет собой несовпадение оси колеса с осью вращения колеса в передаче. В частном случае для оценки влияния погрешностей установки заготовки колеса на зубообрабатывающем станке на радиальное биение зубчатого венца необходимо знать расстояние между осью колеса и осью вращения стола станка, измеренное в средней плоскости колеса. Средняя плоскость колеса проходит посередине длины его зубьев. [25]
Страницы: 1 2