Влияние - вакуум
Cтраница 2
Под влиянием вакуума суспензия из корыта 5 ( см. рис. 61) устремляется к фильтрующей поверхности барабана. Кристаллы бикарбоната натрия и находящаяся между кристаллами маточная жидкость задерживаются на фильтрующей ткани. [16]
Наиболее заметно влияние вакуума проявляется при спекании с жидкой фазой. Улучшая смачивание более тугоплавкой составляющей жидкой фазой, вакуум способствует более быстрому уплотнению и повышает равномерность распределения жидкой фазы в спекаемом изделии. Оборудование для проведения спекания в вакууме отличается определенной сложностью, а сам процесс менее производителен по сравнению со спеканием в печах с защитными атмосферами. [17]
 |
Расклинивающее действие смазочных материалов в усталостных трещинах. [18] |
Общей особенностью влияния вакуума при циклическом деформировании на многие виды материалов является наличие более однородного распределения пластической деформации из-за вовлечения в скольжение большего числа плоскостей скольжения и новых зерен, а также уменьшения интенсивности каждой отдельной полосы. [19]
Для уменьшения влияния вакуума оба датчика и участки поверхностей калориметров вокруг мест наклейки были покрыты тонким слоем вакуум-ной смазки. [20]
При исследовании влияния вакуума на эффективность установлено, что снижение остаточного давления само по себе не оказывает влияния на эффективность клапанных тарелок Основной причиной снижения КПД является влияние уноса жидкости на вышележащую тарелку. [21]
 |
Расклинивающее действие смазочных материалов в усталостных трещинах. [22] |
Общей особенностью влияния вакуума при циклическом деформировании на многие виды материалов является наличие более однородного распределения пластической деформации из-за вовлечения в скольжение большего числа плоскостей скольжения и новых зерен, а также уменьшения интенсивности каждой отдельной полосы. [23]
 |
Температура начала растекания металлов по меди в зависимости от степени вакуумирования.| Площадь растекания металлов. [24] |
Установленная закономерность влияния вакуума на температуру смачивания и интенсивность растекания припоев по основному металлу может быть объяснена своеобразием процесса взаимодействия остаточных газов в камере пайки с основным металлом и расплавом припоя. Известно, что содержащиеся в камере нагрева газы обладают различной, в зависимости от парциального давления, адсорбируемостью на металлах. [25]
Вопрос о влиянии вакуума на коэффициент подачи поршневого насоса весьма слабо освещен в технической литературе. Пожалуй, исключение составляют исследования С. А. Абдура-шитова, проведенные им на основании опытов по перекачке двухцилиндровыми насосами жидкостей различной вязкости ( вода, нефть, глинистый раствор), и исследования, проведенные в Энергетическом институте АН Азерб. Рассматривая эти графики нетрудно придти к заключению, что с ростом вакуума при дросселировании на всасывающей линии коэффициент подачи поршневого насоса уменьшается, при чем тем сильнее, чем выше его число оборотов. [26]
Необходимо отметить также влияние вакуума на изменения объекта. [27]
Представляет особый интерес влияние вакуума на процесс резания при относительно высоких скоростях: 65 - 80 м / мин при резании быстрорежущим инструментом и 180 - 300 м / мин - твердосплавным, Основное влияние на увеличение износа оказывало изменение смазочного действия Многие исследователи, считают, что при увеличении скорости создаются условия, приводящие к уменьшению и полному прекращению влияния смазочных свойств на трение и изнашивание при резании. Реально существуют основания для утверждения об уменьшении смазочного действия внешних сред с увеличением скорости резания. [28]
С целью выявления влияния вакуума, создаваемого внутри матрицы во время ее заполнения, на точность массы дозы были проведены исследования на роторном таблеточном прессе РТМ-12 с рамочным питателем. Применение последнего обусловлено желанием исключить влияние лопастных ворошителей, способствующих заполнению. Для исследования были взяты следующие препараты: глибутид в гранулах и порошке, порошок ацетилсалициловой кислоты, грануляты норсульфазола, фуралина, глюкозы и пургена. Были спрессованы партии таблеток из каждого препарата, затем у каждой партии определены средняя масса и средняя механическая прочность. [29]
Для правильной оценки влияния вакуума надлежит определять коэффициент расхода опытно-лабораторным путем. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5