Влияние - присадка
Cтраница 4
 |
Зависимость числа адгезии от силы отрыва стеклянных шариков диаметром 40 - 60 мк от стальных пластин в растворах поверхностно-активных веществ. [46] |
Для характеристики влияния присадок в табл. IV, 4 приведены отношения чисел адгезии в масле с присадкой ( пу. [47]
 |
Влияние присадок на адгезию частиц нагара и графита к металлическим поверхностям. [48] |
Для характеристики влияния присадок в табл. VI4 приведены отношения чисел адгезии в масле с присадкой ( uyF) и без нее ( YJ. [49]
Проведены исследования влияния присадки ЦИАТИМ-339 на нагарообразующие свойства масел. Присадка ЦИАТИМ-339 улучшает моющие свойства масла, а также повышает противоизносные и антикоррозионные свойства. По своему составу присадка ЦИАТИМ-339 представляет дисульфидалкилфенолят бария. [50]
 |
Изменение свойств масел 06, 07 и 08 в зависимости от времени окисления., а - число нейтрализации ( кислотное число. б - - не растворимые в пентане. в - йодное число.. [51] |
Для оценки влияния присадки ZTP ( XI) на улучшение противозадирных свойств загущенных масел был проведен ряд испытаний на четырехшарико-вой машине и машине Алмена-Виланда. [52]
 |
Зависимость содержания железа.| Зависимость содержания хрома. [53] |
Для проверки влияния присадки АКОР-1 на эксплуатационные качества трансмиссионных масел были проведены испытания масла ТАп-15 и ТАп-15 с 10 % присадки АКОР-1 на стенде для испытаний агрегатов трансмиссии. [54]
 |
Влияние окислителя на свойства топливной смеси ( окислитель - толуол. [55] |
Для иллюстрации влияния присадки металла на теплотворную способность топлива, в табл. 22 рассмотрены данные зависимости теплотворной способности топлива от процентного содержания бериллия в топливной смеси. [56]
 |
Эффективность действия присадок на масла при температуре 20. [57] |
Таким образом, влияние присадок на процесс диспергирования металла принципиально различно. Хорошая присадка должна не только повышать критическую температуру разрушения масляной пленки, но и уменьшать диспергирующую способность масла. [58]
Румынские ученые изучали влияние присадки 0 85 - 3 85 % V на механические свойства и структуру белого чугуна, содержащего 3 40 - 3 52 % С, 0 68 - 0 75 % Si, 0 60 - 0 65 % Мп и предназначенного для изготовления дробильных шаров и корпусов цементитных мельниц. Чугун, содержащий 3 85 % V, в литом состоянии имел более высокое сопротивление истиранию по сравнению с термообрабо-танными чугунами, содержащими хром или никель хром. Временное сопротивление возросло на 70 % и составило 550 МПа, предел прочности при изгибе повысился от 650 до 800 МПа. Твердость чугуна ( HV 5 32 кН / мм2) практически не меняется в процессе легирования, а микротвердость перлита возрастает вдвое. [59]
Страницы: 1 2 3 4 5