Cтраница 1
Влияние пропитки на снижение-прочности металлокерамики при сжатии исходная пористость образцов 25 %: / - образцы не пропитаны; 2 - образцы пропитаны веретенным маслом; 3 - образцы пропитаны цилиндровым маслом; 4 - образцы пропитаны специальным составом; 5 - образцы пропитаны парафином. [1]
Влияние пропитки зависит от вида пропитывающих веществ: маслянистые антисептики ( креозот, мазут) почти не оказывают влияния на прочность древесины, в то время как минеральные антисептики ( растворы солей) к антипирены несколько снижают ее. [2]
Влияние пропитки на снижение прочности металлокерамики при сжатии; исходная пористость образцов 25 / (; / - образцы не пропитаны; 2 - образцы пропитаны веретенным маслом; 3 - образцы пропитаны ци-линдговым маслом: 4 - образцы пропитаны специальным составом; 5-образцы пропитаны парафином. [3]
Влияние пропитки серой на водопоглощение проверено на образцах ЦСП экспериментально и методом математического моделирования процесса пропитки с учетом толщины изделия и времени его выдержки в горячей ( 155 С) и холодной ( 120 С) ваннах. [4]
Влияние пропитки обмотки учитывается соответствующим коэффициентом. Исходная дефектность проводов определяется из предположения, что дефектна изоляция, имеющая сквозные повреждения. [5]
![]() |
Увлажнение картона ЭМЦ, пропитанного трансформаторным маслом, на воздухе при относительной влажности 70 %. [6] |
Влияние пропитки картона марки ЭМЦ на скорость поглощения им влаги из окружающей среды хорошо иллюстрируют данные, приведение на рис. 114, на котором дана влажность образцов картона толщиной 2 2 мм, объемным весом 0 99 г / см3 в зависимости от времени пребывания на воздухе с 70 % относительной влажности. Для сравнения образцы картона предварительно были обработаны по различным режимам сушки и пропитки трансфор Маторным маслом. Естественно, что чем лучше картон пропитан, тем медленнее он поглощает влагу. [7]
Изучено влияние многократных пропиток фенолформальдегидной смолой РФН-60 и фуролфенольной композицией ФФФ на изменение пористости, распределение пор по размерам и проницаемости графитов марок МГ, ХАГ и ЭГ. [8]
Беттел исследовал влияние пропитки угля солями натрия и калия [19] и установил увеличение скорости газификации с их помощью. Наблюдаемый эффект может быть основан на физическом явлении - увеличении реакционной способности угля благодаря самой операции пропитки. [9]
Ясно видно, что влияние пропитки сказывается только на времени поглощения влаги и скорости изменения электрических свойств. Установившиеся значения удельного сопротивления и тангенса угла диэлектрических потерь после увлажнения пропитанного и непропитанного образцов одинаковы. [10]
С ростом плотности тока влияние пропитки на износ графита уменьшается. Поэтому аноды, применяемые в электролизерах с ртутным катодом, не пропитывают. Для увеличения стойкости аноды после обжига подвергают ( до графитации) пропитке смесью антраценового масла с каменноугольным пеком. [11]
![]() |
Влияние габаритной плотности тока на скорость износа непропитанных ( 1 и пропитанных ( 2 маслом анодов. [12] |
С ростом плотности тока влияние пропитки на износ графита уменьшается. Поэтому аноды, применяемые в электролизерах с ртутным катодом, не пропитывают. Для увеличения стойкости аноды после обжига подвергают ( до графитации) пропитке смесью антраценового масла с каменноугольным пеком. [13]
В соответствии с указанным выше влиянием пропитки па стойкость анодов имйрегнирование электродов приводит к сокращению, главным образом, механического износа анода вследствие уменьшения осыпания зерен графита. Если скорость химического износа в результате пропитки уменьшается в 1 2 - 1 4 раза, то скорость механического износа хорошо пропитанных электродов уменьшается в 1 8 - 2 4 раза. [14]