Cтраница 2
В пособии изложена методика проведения лабораторных работ. Рассмотрены вопросы определения жесткости металлорежущих станков, размерного износа режущего инструмента температурных деформаций системы СПИД и точности обработки при применении активного контроля и системы автоматического регулирования. Показано влияние режимов резания и геометрии инструмента на погрешность формы, качество обработанной поверхности и на интенсивность и частоту вибрации. Описаны способы настройки станков и сборки узлов и механизмов. [16]
Результаты этих исследований 18 ] показаны на диаграмме фиг. NaCl), в зависимости от скорости резания и м / мин и подачи s мм об, примененных при токарной обработке образцов диаметром 20 мм. На этой же диаграмме приведена также зависимость предела усталости образцов той же стали, шлифованных после токарной обработки при соответствующих режимах резания, которая показывает влияние режимов резания той обработки, которая предшествовала финишной. Чистота поверхности токарно-обработанных образцов была равна 5-му классу, шлифованных - 9-му. [17]
Первоначально оценивали точность отверстий, обработанных плавающими двухлезвийными расточными блоками. Несмотря на то, что эти блоки достаточно широко используются в промышленности [ 11, 50, 57, ПО и др. ], в литературе имеются лишь немногочисленные данные о влиянии режимов резания на точность обработанных ими отверстий. И, прежде всего, отсутствуют данные о влиянии режимов резания, изменяющихся в широком диапазоне. В этой связи и было выполнено специальное исследование. [18]
Меламедом [2] сделан вывод о необходимости изыскания интегрального показателя способности угля к измельчению, в совокупности учитывающего влияния всех свойств на степень его измельчения при воздействии на него режущим инструментом. Раммлера практически не изменяется при резании одного и того же угля различными инструментами и при широком изменении параметров режима резания. Исходя из этого параметр т принят в качестве показателя, характеризующего способность углей измельчаться при резании. Параметр А, по мнению авторов, характеризует влияние режимов резания и различных способов и средств обработки забоя на гранулометрический состав добываемого угля. [19]
Первоначально оценивали точность отверстий, обработанных плавающими двухлезвийными расточными блоками. Несмотря на то, что эти блоки достаточно широко используются в промышленности [ 11, 50, 57, ПО и др. ], в литературе имеются лишь немногочисленные данные о влиянии режимов резания на точность обработанных ими отверстий. И, прежде всего, отсутствуют данные о влиянии режимов резания, изменяющихся в широком диапазоне. В этой связи и было выполнено специальное исследование. [20]
Стружка отводится и перемещается по каналам под влиянием гидродинамических сил, действующих при обтекании стружки жидкостью. Необходимая для этого гидродинамическая сила создается посредством сообщения потоку СОЖ определенной скорости, которая зависит от ряда факторов: вида и объема стружки, плотности и вязкости СОЖ, конструктивных параметров инструмента и др. Вид стружки и ее форма влияют на режим ее обтекания, на силу лобового сопротивления и подъемную силу. С увеличением плотности и вязкости СОЖ гидродинамические силы возрастают, но одновременно увеличиваются потери давления в системе подвода-отвода СОЖ, а следовательно, затраты энергии на стружко-отвод. От геометрии заточки и конструкции инструмента зависят размеры и форма стружки и связанные с этим размеры стружко-отводного канала, что в совокупности определяет стесненность движения и режим обтекания стружки. Влияние режима резания проявляется главным образом через вид, форму и объем снимаемой стружки. Установлено [32, 59, 61, 63], что скорость потока СОЖ должна быть в 5 - 8 раз больше скорости схода стружки с учетом ее усадки. Обеспечение надежного стружкоотвода является сложной задачей, при решении которой приходится учитывать всестороннее влияние факторов и выбирать их оптимальные значения. [21]