Cтраница 1
Влияние технологического режима на конечный эффект работы установки вытекает из всего изложенного выше. Особенно следует помнить о тесной взаимозависимости и большой роли таких основных факторов крекинг-процесса, как температура процесса, продолжительность ( скорость) крекинга и давление. Температура процесса, например в печи глубокого крекинга, зависит в основном от того, какая поддерживается температура топочных газов над перевалом и какова температура поступающей в печь флегмы. [1]
Влияние технологического режима на погоноразделительную способность колонн наблюдается и на вакуумных колоннах, где из-за недостатка подводимого тепла или низкого вакуума качество получаемых масляных фракций сильнее меняется, чем от числа ректификационных тарелок, имеющихся в вакуумных колоннах. [2]
Рассмотрим влияние технологического режима на качество кокса на примере установки замедленного коксования КНПЗ. На рис. 4 представлены интегральные кривые распределения летучих веществ. Кривые 1, 2, 3 относятся к режиму I, кривые 4, 5, 6 - к режиму II. Кривые 1 4 характеризуют фракцию 0 - 25 мм, кривые 2 5-фракцию более 25 мм, кривые 3 6 - суммарный кокс. Кривые 1, 2 рис. 5 показывают механическую прочность кокса на установке КНПЗ в режимах I и II соответственно. В табл. 2 3 дана расшифровка интегральных кривых распределения, позволяющая судить как о качестве кокса, так и о количестве кокса с теми или иными качествами. [3]
Исследование влияния технологического режима получения на свойства пенопласта позволило установить оптимальные условия его получения: температура 175 - 180 С, удельное давление 240 - 800 кес / см2, время выдержки 12 - 18 мин. Нарушение этих условий приводит к ухудшению свойств пеноматериала. [5]
При исследовании влияния технологических режимов на формирование резисторов на основе сплава МЛТ-3 ( ширина 200 и 500 мкм) была проведена оценка влияния рассеянного света лампы ПРК-4 ( освещенность 19000 лк) и коллимированного света осветителя ОСЛ-1. Было выяснено, что при экспонировании коллимирован-ным светом 90 % всех резисторов имеют р 0 3 - ьО 9 мм, а при воздействии рассеянного света р 2 6 - 4 мкм. [6]
С целью изучения влияния технологического режима бурения на состояние слагающих стенки скважины мерзлых пород была проведена третья серия экспериментов в объеме 10 м бурения с применением для регистрации температурного поля вокруг бурящейся скважины термопар ХК. [7]
![]() |
Зависимость расходов дистиллята ( а и остатка ( б от отбора дистиллята ( на I кмоль сырья в час. [8] |
В работе [3] рассмотрено влияние технологического режима и состава сырья стабилизаторов на качество продуктов, степень удаления сероводорода и меркаптанов из смеси бензинов прямой перегонки и из бензинов термического крекинга. [9]
Чтобы более полно учесть влияние технологического режима фор - - овання и полимеризации, рекомендуется в расчетах на прочность использовать специальные технологические пробы. [10]
Ниже приводятся материалы, показывающие влияние технологических режимов на процесс отделения примесей на примере метанола-сырца, полученного на медьсодержащем катализаторе. Метанол-сырец, полученный на этом катализаторе, содержит в количественном отношении в несколько раз меньше примесей, чем метанол-сырец, образующийся на цинк-хромовом катализаторе. Однако он имеет и ряд новых примесей, основными из которых являются парафиновые углеводороды. Именно отделение этих примесей представляет наибольшие трудности и требует некоторого теоретического обоснования. [11]
Для учета неоднородности пласта по коллекторским свойствам, влияния технологических режимов работы добывающих и нагнетательных скважин на эффективность процесса рециркуляции целесообразны исследования фильтрационных процессов при наличии пары добывающих и пары нагнетательных скважин. [13]
Для учета неоднородности пласта по коллекторским свойствам, влияния технологических режимов работы добывающих и нагнетательных скважин на эффективность процесса рециркуляции целесообразны исследования фильтрационных процессов при наличии пары добывающих и пары нагнетательных скважин. Параметры пластав пределах каждой зоны неизменны по площади, но различаются между собой. Между зонами могут протекать обменные процессы. [14]
Описаны свойства газовых гидратов, условия их образования и накопления-рассмотрены влияние технологического режима систем добычи и транспортирования газа на место образования гидратов, а также методы предупреждения образования газовых гидратов и ликвидации гидратных пробок в скважинах и газопроводах. Приведены сведения о возможности использования гидратов в-различных отраслях промышленности; изложены перспективы поиска и разработки газогидратных залежей. [15]