Влияние - скорость - деформация
Cтраница 2
Влияние скорости деформации на величину ууст имеет особенно большое значение для легко релаксирующих материалов. [16]
Влияние скорости деформации на прочностные свойства полимера связано с тем, что при одной и той же степени вытяжки накопленные высокоэластические деформации зависят от скорости растяжения. При каждой заданной скорости растяжения ( после завершения развития высокоэластической деформации и выхода на режим установившегося течения) дальнейшее натекание необратимой деформации не оказывает влияния на прочность застеклованных образцов. Это соответствует представлению о том, что собственно вязкое течение в стационарных условиях не может изменить состояние и структуру полимера, которая в рассматриваемом случае однозначно определяется накопленной высокоэластической деформацией. Но с возрастанием скорости деформации прочность, отвечающая состоянию материала в режиме установившегося течения, увеличивается, ибо этому отвечает возрастание равновесного значения высокоэластической деформации. [17]
Влияние скорости деформации на сопротивление материала в целом понятно, хотя детально механизм этого влияния пока изучен слабо. [18]
 |
Влияние скорости деформации и на ве. [19] |
Влияние скорости деформации на образование вмятин было исследовано различными опытами. Результаты этих опытов ( рис. 141) показывают, что скорость деформации здесь не оказывает существенного влияния. [20]
Влияние скорости деформации сказывается на всех показателях эластичности каучука. [21]
Поэтому влияние скорости деформации оказывается не очень существенным. В высокомолекулярных соединениях, например в высоких полимерах типа резины с молекулами в виде длинных цепочек, переход от хаотического расположения молекул с максимальной энтропией к более упорядоченному расположению с пониженным значением энтропии требует более или менее длительного промежутка времени. При очень большой скорости деформации существенным оказывается взаимодействие между атомами каждой цепочки и взаимодействие по линиям локальных связей между молекулами, тогда как составляющая деформации за счет изменения энтропии ввиду более или менее значительных времен релаксации оказывается менее существенной. [22]
Рассмотрим влияние скорости деформации на формирование УМЗ структуры при динамической рекристаллизации. Для этого полезно сравнить особенности формирования микроструктуры при различных схемах деформирования, например прессовании и осадке, поскольку эти схемы нагружения позволяют обеспечить существенно различную локальную скорость течения металла при одинаковой степени деформации и скорости перемещения деформируемого инструмента. [23]
Рассмотрим влияние скорости деформации на сопротивление деформации при холодной обработке давлением. В этом случае разупрочнение отсутствует, происходит только упрочнение. Поэтому можно предположить, что сопротивление деформации не зависит от скорости. Эксперименты показывают очень малую и неоднозначную1 зависимость, которой в практических расчетах обычно пренебрегают. [24]
Широко исследовано влияние скорости деформации и температуры на прочностные свойства эластомеров и аморфных полимеров. Смит и его сотрудники [58-60] изучили зависимость прочности при растяжении и разрывного удлинения от скорости деформации для большого числа эластомеров. Оказалось, что результаты, полученные при разных температурах, могут быть обработаны по методу суперпозиции смещением кривых вдоль оси скорости деформации ( в логарифмическом масштабе) с образованием приведенных ( обобщенных) кривых прочности и разрывного удлинения, построенных в функции скорости деформации. Результаты подобного рода приведены на рис. 12.30, a n б, суммирующих экспериментальные данные Смита для ненаполненной резины из бутадиен-стирольного каучука. Замечательно то, что температурная зависимость фактора приведения, полученная в результате суперпозиции как по значениям предела прочности, так и по величинам разрывного удлинения, имеет форму, отвечающую уравнению ВЛФ для суперпозиции в области линейного вязкоупругого поведения аморфных полимеров при малых деформациях ( рис. 12.31), а полученное при этом значение температуры стеклования Т & хорошо согласуется со значением, найденным из дилатометрических измерений. [25]
При выяснении влияния скорости деформации на механизм разрушения могут возникнуть определенные трудности. Так, при малой скорости деформации в определенном температурном интервале возникает шейка. Возможно, что при высоких скоростях тепло не может отводиться достаточно быстро. Поэтому в процессе деформации упрочнения не происходит, и образец разрушается но пластическому механизму. Другими словами, здесь происходит переход от изотермического к адиабатическому режиму растяжения. Этот эффект обусловливает значительное снижение энергии, затрачиваемой на разрушение образца, и может иметь место при определении ударной прочности, приводя к устранению возможности хрупкого разрыва. Исходя из этого, было высказано предположение, что существуют две критические скорости, при которых энергия разрушения резко падает с ростом скорости деформации. Можно думать, что температура окружающей среды оказывает незначительное влияние на условия, при которых наблюдается изотермический - адиабатический переход, и большое влияние на переход хрупкость - пластичность. [26]
Связь между влиянием скорости деформации и температуры на напряжения, развивающиеся при растяжении натурального каучука так же, как и синтетических каучуков, описывается с помощью принципа температур-но-временной суперпозиции только в том случае, когда при деформации не происходит кристаллизации полимера. При отсутствии кристаллизации напряжения могут быть представлены в виде произведения динамического модуля и некоторой деформационной функции. Полученные экспериментальные результаты подтверждают применимость принципа суперпозиции вязкоупругих эффектов, но для области убывающих деформаций теоретически рассчитанные напряжения оказываются выше, а механические потери за цикл деформации ниже, чем определенные экспериментально. Хорошее соответствие теории и эксперимента наблюдается только в области высоких скоростей деформации и низких температур. [27]
 |
Температурная зависимость механических свойств предварительно холоднодеформированной на 15 % стали 10.| Зависимость механических. [28] |
Данные о влиянии скорости деформации при растяжении ( в частности, при динамическом приложении нагрузки) сравнительно малочисленны. Объясняется это, по-видимому, тем, что испытания на динамический разрыв не только при повышенных, но и при нормальной температуре мало распространены. Это обусловлено тем, что еще не унифицированы методы динамических испытаний на растяжение, не выпускаются машины для динамического разрыва. Последнее приводит к тому, что часто расчеты на динамическую прочность проводят по значениям прочностных характеристик, полученных в условиях статики, в результате чего либо неоправданно утяжеляются конструкции либо возникает опасность их разрушения. [29]
Примеси внедрения увеличивают влияние скорости деформации на механические свойства титана и повышают чувствительность к надрезам. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5