Cтраница 2
Неоднократно наблюдалось влияние состояния поверхности на пластичность монокристаллов. Например, наличие окисных пленок, а также электролитических покрытий уменьшает легкое скольжение, а поверхностное легирование - увеличивает. [16]
Наиболее полно влияние состояния поверхности на кинетику химических реакций было рассмотрено в гетерогенном химическом катализе. Изучая причины возникновения неоднородности и изменения энергетического состояния поверхности, необходимо учитывать структуру поверхности и взаимодействие поверхностных частиц с примесями или продуктами реакции. Побочные явления могут привести к образованию поверхностных соединений, вероятность возникновения которых зависит от способности катализатора образовывать с реагирующими веществами химические соединения. [17]
![]() |
Изотерма адсорбции полистирола стекловолокном из бензола ( а и циклогексанона ( б. [18] |
Для исследования влияния состояния поверхности на адсорбцию проведены следующие опыты. [19]
Данные о влиянии состояния поверхности и свойств поверхностного слоя на предел выносливости выражены коэффициентом Р, равным отношению предела выносливости при наличии каких-либо факторов, связанных с состоянием слоя, к пределу выносливости при их отсутствии. [20]
Данные о влиянии состояния поверхности и свойств поверхностного ело. [21]
Данные о влиянии состояния поверхности и свойств поверхностного слоя на предел выносливости выражены коэффициентом р, равным отношению предела выносливости при наличии каких-либо факторов, связанных с состоянием слоя, к пределу выносливости при их отсутствии. [22]
![]() |
Общий коэффициент теплопередачи для растворов различной вязкости в выпарных аппаратах с перемешиванием.| Результаты испытаний. [23] |
Другие исследователи считают влияние состояния поверхности или материала трубок на коэффициент теплоотдачи при кипении раствора в промышленных рабочих условиях очень малым или совсем его не обнаруживают. [24]
Нами неоднократно изучалось влияние состояния поверхности на процесс образования и свойства фосфатной пленки. Установлено, что из минеральных кислот наиболее сильное действие на повышение шероховатости и бпл, а также на увеличение продолжительности выделения водорода во время фосфатирования оказывает предварительная обработка металла в азотной кислоте. Предварительное травление образцов стали в 10 - 15 % - ной HN03 в течение 15 мин способствует образованию фосфатной пленки толщиной в 100 - 150 мкм. На увеличение бпл микрогеометрию ее и продолжительности выделения водорода оказывает влияние продолжительность обработки металла в кислоте: с увеличением времени травления значения указанных характеристик сначала возрастают, а затем уменьшаются. Для 10 % раствора H2S04 ( 50 С) оптимальная продолжительность предварительного травления составляет 20 мин, а для азотной кислоты 10 - 15 мин. Наблюдаемый максимальный эффект травления, по-видимому, является следствием постепенного уменьшения числа активных участков и центров кристаллизации на его поверхности, что способствует формированию крупнокристаллической фосфатной пленки. [25]
Кроме того, влияние состояния поверхности проявляется еще и в том, что в процессе полировки изменяется направление, в котором кривая имеет наименьшую ширину. При уменьшении размера зерна от 15 до 5 мк самая узкая кривая перемещается от направления легкого намагничивания к направлению трудного намагничивания. Этот эффект пока полностью не объяснен. [26]
Сборник посвящен исследованию влияния состояния поверхности полупроводников, преимущественно германия и кремния, на их электрофизические свойства. [27]
Описанные данные по влиянию состояния поверхности на адсорбцию паров воды и, следовательно, энергию смачивания представляют большой интерес для понимания природы гидрофобных свойств углеродных материалов в водных растворах. В приведенной выше модели остаются, однако, неясными физические основания, по которым распространение кластеров воды по поверхности предпочтительнее их трехмерного разрастания. [28]
Несколько слов о влиянии состояния поверхности субстрата на измеряемые в опытах величины средней адгезионной прочности соединений. [29]