Влияние - структурное состояние
Cтраница 1
Влияние структурного состояния стали на предел длительной прочности изучено достаточно подробно [12], и показана зависимость жаропрочности от количества сорбитной составляющей в структуре. [1]
Влияние структурного состояния воды на гидратацию ионов ярко отражается в таких явлениях, как изменение гидратации ионов с температурой [77, 78], давлением [74] и под влиянием добавок неэлектролитов, солевые эффекты растворимости неполярных газов, наличие у ряда ионов отрицательной гидратации и зависимость границы между положительной и отрицательной гидратацией от температуры [75], давления, концентрации [76], добавок неэлектролита и изотопного состава воды. [2]
 |
Деформация шестерен и валов из сталей 25ХГМ ( / и 25ХГНМАЮ ( 2 для плавок, обладающих максимальной прокаливаемостью после нитроцемеитации. [3] |
Влияние различного исходного структурного состояния, включая размер и распределение частиц карбидных или нитридных фаз, усугубляется различием реальных скоростей охлаждения частей поковки, что впоследствии сказывается на рассеивании значений деформации. [4]
Существенный интерес представляет изучение влияния структурного состояния на низкотемпературную прочность материалов. Например, микроструктурные исследования механизмов низкотемпературной деформации в определенной степени объясняют устанавливаемые закономерности изменения механических свойств. Известно, что многие конструкционные стали, имеющие, например, аустенитную структуру при комнатной температуре, становятся аустенито-мартенситными при низких температурах, что, в частности, отражается на характере механизма деформации и соответственно на уровне механических свойств исследуемых материалов. [5]
 |
Схема изменения соотношения между периодом роста усталостной трещины и долговечностью в образцах для сплавов на основе железа и алюминия. [6] |
Формальная запись уравнения (1.18) без учета локального влияния структурного состояния материала на развитие малых трещин, когда имеет место немонотонное развитие процесса разрушения [100], свидетельствует о существенном влиянии трех параметров на длительность роста усталостных трещин: вязкости разрушения материала Кс, действующего напряжения и размера начального дефекта. Небольшие по размеру дефекты на поверхности материала оказывают влияние на изменение доли периода роста трещины в долговечности. [7]
Поэтому целесообразно проанализировать влияние структурного состояния металла на его энергоемкость. [8]
При эпитаксии большая роль отводится поверхностному состоянию подложки. К настоящему времени влияние структурного состояния поверхности на эпитаксиальный рост изучено еще недостаточно. [9]
В некоторых случаях, напротив, в высокопрочных алюминиевых сплавах целесообразно не упрочнять приповерхностные слои, а, напротив, их пластифицировать, т.е. сделать их способными к деформационному упрочнению в процессе усталости, что может привести к повышению предела выносливости и более позднему зарождению усталостной трещины. В работах [147, 148] исследовали влияние структурного состояния приповерхностных слоев на циклическую прочность алюминиевых сплавов системы Al-12 % Zn и А1 - 2 % Си. [10]
Таким образом, структурное состояние стали оказывает влияние на эффект деформационного старения сталей со средним и высоким содержанием углерода. При этом необходимо учитывать вид деформации ( схему напряженного состояния) как при предварительной деформации, так и при последующем исследовании механических свойств. Если в обоих случаях схема напряженного состояния одинакова, то влияние структурного состояния заметно проявляется, особенно после малых обжатий. [11]
Однако при последовательном переходе от фольг к пленкам и дисперсноупрочненным композициям наблюдается уменьшение абсолютных значений V во всем интервале деформаций. Максимальные значения V для фольг при 6 0 5 % составляют - 210 10 - 22 см3, или. Для фольг, пленок и композиций на основе меди ( никеля) они составляют соответственно 10 - 15; 4 - 6 и 1 - 2 % Эти значения деформаций хорошо коррелируют с величинами е, при которых наблюдается существенное уменьшение коэффициента деформационного упрочнения на кривых растяжения соответствующих объектов. Подобные закономерности связаны с влиянием исходного структурного состояния на развитие деформационных процессов. Так, пленочные композиции, упрочненные частицами окислов, характеризуются наиболее дисперсной структурой и высокой исходной плотностью ростовых дислокаций, дефектов упаковки и др. В результате во всем интервале деформаций эти объекты имеют самые низкие значения акти-вационного объема, что может быть связано с сокращением длины дислокационных отрезков, участвующих в термической активации. [12]
При определении остаточного ресурса неотъемлемую роль играет техническая диагностика, проводимая при помощи неразрушающего и разрушающего контроля. Из неразрушающих методов контроля в настоящее время наиболее часто используемыми методами являются акустические методы контроля, в основе которых лежит распространение звуковых волн в материале. В свою очередь, акустические характеристики материала сильно зависят от его структурного состояния. Однако, как правило, при проведении неразрушающего контроля акустическими методами эта зависимость не учитывается, что может привести к существенным отклонениям результатов контроля. В связи с этим появляется необходимость изучения влияния структурного состояния области сварного шва на его акустические параметры. [13]
Структурное состояние стали в значительной степени определяет вид истинной диаграммы растяжения. В сталях с более равновесной структурой при распространении фронта Чернова-Людерса вдоль образца коэффициент деформационного упрочнения значительно меньше коэффициента упрочнения в области однородного деформационного упрочнения, а на кривой растяжения появляется заметная площадка текучести. В сталях с менее равновесной структурой коэффициент упрочнения на начальной стадии пластического течения является максимальным по сравнению с коэффициентом упрочнения во всех остальных областях кривой растяжения, а площадка текучести отсутствует. Это обстоятельство приводит к более резкому росту сопротивления малым пластическим деформациям уже после незначительных обжатий. Независимо от структурного состояния повышение степени деформации растяжением в области однородного деформационного упрочнения приводит к росту эффекта деформационного старения. Последний проявляется заметнее в сталях с менее равновесной структурой после небольших деформаций. Исследование влияния структурного состояния после деформации сжатием на эффект деформационного старения, проведенное на стали 45 [247] ( рис. 60), показало, что упрочнение в результате деформационного старения слабо зависит от размера и формы цементитных частиц после больших обжатий, хотя и наблюдаются некоторые особенности влияния структурного состояния стали, которые будут рассмотрены дальше. [14]
Структурное состояние стали в значительной степени определяет вид истинной диаграммы растяжения. В сталях с более равновесной структурой при распространении фронта Чернова-Людерса вдоль образца коэффициент деформационного упрочнения значительно меньше коэффициента упрочнения в области однородного деформационного упрочнения, а на кривой растяжения появляется заметная площадка текучести. В сталях с менее равновесной структурой коэффициент упрочнения на начальной стадии пластического течения является максимальным по сравнению с коэффициентом упрочнения во всех остальных областях кривой растяжения, а площадка текучести отсутствует. Это обстоятельство приводит к более резкому росту сопротивления малым пластическим деформациям уже после незначительных обжатий. Независимо от структурного состояния повышение степени деформации растяжением в области однородного деформационного упрочнения приводит к росту эффекта деформационного старения. Последний проявляется заметнее в сталях с менее равновесной структурой после небольших деформаций. Исследование влияния структурного состояния после деформации сжатием на эффект деформационного старения, проведенное на стали 45 [247] ( рис. 60), показало, что упрочнение в результате деформационного старения слабо зависит от размера и формы цементитных частиц после больших обжатий, хотя и наблюдаются некоторые особенности влияния структурного состояния стали, которые будут рассмотрены дальше. [15]
Страницы: 1