Влияние - коррозионная среда
Cтраница 3
 |
Предел выносливости меди МЗ и латуни Л62 в воздухе и в 3 % - ном растворе NaCI. [31] |
Ниже приведены некоторые данные о влиянии поверхностно-активных и коррозионных сред на кинетические особенности усталостного разрушения сталей и сплавов. [32]
Изложены вопросы коррозионно-механической прочности металлов, влияние коррозионных сред на характеристики ползучести. Описаны новые представления о механизме коррозионного растрескивания и связи его с водородным охрупчиванием. Рассмотрены кинетика и механизм влияния водородного охруп-чивания в процессе коррозионного растрескивания различных сталей и сплавов. Показана зависимость этих видов разрушения от различных структурных факторов. Приведены сведения о коррозионном растрескивании высокопрочных алюминиевых и титановых сплавов, механизме этих процессов и способах защиты. [33]
Из приведенных данных видно, что влияние коррозионной среды на снижение механической прочности микрообъемов металла в контактирующем слое определяется временем воздействия этой среды. Чем длительнее время пребывания образца в агрессивной среде, тем больше в его контактирующем слое зарождается поверхностных дефектов, снижающих механическую прочность металла. Развитие коррозионных дефектов усиливается напряженным состоянием рабочей поверхности образца. [34]
Клк видно из рис. 18, влияние коррозионной среды на выносливость сплавов Д16 и В95 тем сильнее, чем агрессивнее среп а и больше база испытания. [35]
Механические свойства стали могут изменяться под влиянием коррозионной среды, действовавшей еще до начала эксплуатации металла ( его нагружения), например при предварительной коррозии металла. [36]
При наложении периодических нагрузок в сочетании с влиянием коррозионной среды наблюдается снижение механической прочности, так называемая коррозионная усталость металла. От состояния поверхности металла также зависит его коррозионное поведение. [37]
Частично этот вопрос рассматривался выше, при обсуждении влияния коррозионной среды на характер коррозионного растрескивания магниевых сплавов. [38]
В настоящей время накоплен большой экспериментальный материал по влиянию различных коррозионных сред на развитие усталостных трещин в металлических материалах. Кислород воздуха при высокотемпературных испытаниях становится активным и интенсивно окисляет материал в вершине трещины. Высокопрочные стали подвержены водородному охрупчиванию. Электролитические растворы вызывают анодное растворение материала. Все эти процессы отрицательно сказываются на характеристиках трещиностойкости при циклическом нагружении. При этом общая тенденция такова, что снижение частоты нагружения увеличивает отрицательное воздействие коррозионной среды [118, 221], хотя иногда происходят аномалии. В каждом конкретном случаетрудно количественно предугадать, каким будет влияние коррозионной среды. [39]
Влияние жидких и твердых коррозионных сред аналогично рассмотренному выше влиянию газообразной коррозионной среды. При работе машин в слабых агрессивных средах зачастую мирятся с вредными последствиями коррозии, не принимая специальных мер по защите от нее ( навозоуборочные конвейеры, конвейеры-кормораздатчики и др.), так как это связано с существенным удорожанием машин. При работе оборудования в особо агре ссивных средах ( судовые конвейеры по переработке рыбы, конвейеры пищевых производств и др.) принимают специальные меры по защите его от коррозии. [40]
Влияние жидких к твердых коррозионных сред аналогично рассмотренному выше влиянию газообразной коррозионной среды. При работе машин в слабых агрессивных средах зачастую мирятся с вредными последствиями коррозии, не принимая специальных мер по защите от нее ( навозоуборочные конвейеры, конвейеры-кормораздатчики и др.), так как это связано с существенным удорожанием машин. При работе оборудования в особо агрессивных средах ( судовые конвейеры по переработке рыбы, конвейеры пищевых производств и др.) принимают специальные меры по защите его от коррозии. [41]
 |
Кривые коррозионно - ус-талостной прочности замковых резьбовых соединений 3 - 42. [42] |
Основной причиной снижения эффекта зарезьбовой канавки в замковой резьбе является влияние коррозионной среды. [43]
Для изделий, эксплуатирующихся при многоцикловом нагружении, необходимо учитывать влияние коррозионной среды на пороговое значение циклической трещиностойкости Кг / к. Например, за счет клинового эффекта продуктов коррозии усиливается влияние эффекта неполного закрытия трещины, в результате чего уменьшается эффективный размах коэффициента интенсивности напряжений - Коррозионное затупление и ветвление трещины приводит к ослаблению напряженного состояния в вершине трещины. [44]
Выполненный обзор литературы позволяет сделать вывод, что для описания влияния коррозионной среды можно использовать подходы, основанные на применении линейной механики разрушения. На наш взгляд, для проведения расчетных исследований кинетики усталостной трещины в коррозионной среде наиболее приемлем метод, изложенный в работе [168], с помощью которого можно рассчитать скорость развития трещин в коррозионной среде при различной частоте нагружения на основании данных о скорости их развития на воздухе. В случае, если КИН при соответствующей длине трещины в элементе конструкции будет больше, чем / Cscc, количество циклов, необходимое для роста трещины при этом условии, можно считать нулевым. Такое допущение дает консервативную оценку долговечности элемента конструкции, что в инженерной практике вполне допустимо. [45]
Страницы: 1 2 3 4