Cтраница 2
Напряжение волочения ( усилие волочения, отнесенное к площади сечения выходящего конца изделия) зависит от большого числа факторов. Выше было рассмотрено влияние степени деформации и коэффициента трения на напряжение волочения. Чем больше степень деформации, тем больше напряжение волочения, так как с ростом степени деформации увеличиваются ее скорость, смещенный объем и упрочнение. На напряжение волочения влияют прочностные свойства металла. [16]
![]() |
Изменение искажений III рода. [17] |
Напряжения второго рода уменьшаются при увеличении температуры испытания. При больших пластических деформациях влияние степени деформации на изменение величины напряжений второго рода незначительно. [18]
В литературе достаточно много сведений по влиянию степени пластической деформации на механические свойства различных - сталей. Однако, недостаточно сведений по влиянию степени деформаций на характеристики работоспособности сосудов при различных эксплуатационных условиях. [19]
Молибден, аналогично другим металлам с объемноцентрирован-ной кубической решеткой, характеризуется узким температурным интервалом перехода из вязкого в хрупкое состояние. Увеличение степени обжатия снижает температуру этого перехода. Влияние степени деформации на температуру перехода молибдена из вязкого состояния в хрупкое характеризуется следующими данными. [20]
Помимо движения одиночных дислокаций, полигони-зация включает на стадии формирования субграниц миграцию дислокационных групп и на стадии роста субзерен - миграцию малоугловых дислокационных границ. Детали этих процессов еще мало изучены. Сведений о влиянии степени деформации на процессы полигонизации в литературе недостаточно. [21]
Степень деформации может изменять и эффективную концентрацию C N. Следует различать при этом влияние степени деформации на эффект упрочнения ЭУ при старении и на эффект охрупчивания. Таким образом, влияние степени деформации должно иметь сложный характер. Если вводимые деформацией дислокации рассматривать как изолированные и эффективная концентрация C N не увеличивается с е, то рост е должен приводить к уменьшению эффекта упрочнения, вследствие уменьшения концентрации C N на дислокациях. [22]
Степень деформации может изменять и эффективную концентрацию C N. Следует различать при этом влияние степени деформации на эффект упрочнения ЭУ при старении и на эффект охрупчивания. Таким образом, влияние степени деформации должно иметь сложный характер. Если вводимые деформацией дислокации рассматривать как изолированные и эффективная концентрация C N не увеличивается с е, то рост е должен приводить к уменьшению эффекта упрочнения, вследствие уменьшения концентрации C N на дислокациях. [23]
Так, например, сплав Ti - 7А1 - 12Zr имеет наибольшее сопротивление солевой коррозии, когда длительность и температуры прокатки и отжига минимальны. Наоборот, увеличение продолжительности и повышение температуры отжига и прокатки усиливают склонность к солевой коррозии. Холодная деформация растяжением на 5 % усиливает интенсивность солевой коррозии в сплаве Ti - 8А1 - 1 Mo-IV. Отсюда следует, что влияние степени деформации на склонность титановых сплавов к солевой коррозии зависит от схемы деформированного состояния. [24]