Влияние - структура - металл
Cтраница 1
Влияние структуры металла на коррозионный процесс плакирующего слоя имеет существенное значение. Металл, имеющий аустенитную структуру ( однородный твердый раствор) однороден по химическому составу по всей рабочей поверхности, в результате не возникает разность потенциалов между отдельными участками поверхности металла. В этих условиях металл не подвергается местной и межкристаллитной коррозии, а может подвергаться только общей коррозии. [1]
При рассмотрении влияния структуры металла на пластичность необходимо различать литую и дефор мированную структуру. Металл в литом состоянии обладает меньшей пластичностью, чем в деформированном состоянии. Структурная неоднородность литого металла, которая выражается в различном строении дендритов, дендритной и зональной ликвации ( неоднородности), наличии неплотностей и неравномерном распределении примесей, снижает пластичность. [2]
 |
Влияние содержания Мп. [3] |
Значительное уменьшение влияния структуры металла и эффекта сб-искривания дает уже местное расплавление поверхности электродов, как это имеет, например, место при работе с дугой постоянного тока и активизированной дугой переменного тока. [4]
 |
Кавитационное разрушение с образованием глубоких язв. [5] |
Другой аспект влияния структуры металлов на сопротивление кавитационному разрушению состоит в следующем. Из двух сплавов, имеющих одинаковый состав, но различный размер зерен, лучшим сопротивлением кавитационному разрушению обладает более мелкозернистый сплав. Границы зерен замедляют транскристаллитное усталостное растрескивание. Хрупкие микросоставляющие, такие, как эвтектика фосфида и графит в чугуне или сульфид марганца, в стали могут разрушаться, вследствие чего образуются надрезы, служащие зародышами трещин. Сопротивление материалов усталости также является важным фактором. [6]
При рассмотрении влияния структуры металлов и сплавов на механические свойства следует учитывать их исходное структурное состояние - литое или деформированное. [7]
Работы, посвященные изучению влияний структуры металлов на положение градуировочных графиков, например [2, 3, 4] и др., не отвечают на вопрос, какой должны быть структура, ее оптимальные размеры и форма чтобы исключить систематические погрешности, вносимые структурой. Для устранения систематической погрешности, вносимой структурой, следует, на наш взгляд, ввести такую метрологическую характеристику образцов, как оптимальный размер и форма структуры. При таком подходе к созданию СО состава для спектрального анализа оптимальной технологией будет технология, которая обеспечивает однородное распределение компонентов по структуре, а ее размеры не будут способствовать сегрегации примесей на границах зерен. [8]
 |
Соотношение различных механизмов изомеризации парафинов в зависимости от размера частиц платины. [9] |
В некоторых случаях было обнаружено влияние структуры металла на селективность процессов. Для ряда реакции удалось детально проанализировать смену механизмов при изменении структурных факторов. [10]
В последующие годы вопрос о влиянии структуры металла на процесс эрозионного разрушения был исследован значительно подробнее. [11]
По-видимому, необходимо дальнейшее всестороннее изучение влияния структуры металлов на их износостойкость в различных условиях. [12]
К настоящему времени накоплен большой экспериментальный материал по исследованию влияния структуры металла на меха; нические свойства. Установлен ряд соотношений между механическими свойствами и параметрами структуры. Размер зерна поликристаллических материалов - наиболее часто измеряемый параметр микроструктуры, поэтому ему уделяют большое внимание. [13]
При повышенном содержании углерода и применении дугового возбуждения иногда отмечается влияние структуры металла на результаты его анализа. [14]
Из изложенного следует, что предложенная формула для расчета прямошовных электросварных труб учитывает влияние структуры металла, милусового допуска на толщину стенки и имеет высокую сходимость расчетных данных с экспериментальными. [15]
Страницы: 1 2