Влияние - исходная структура
Cтраница 1
Влияние исходной структуры на прокаливаемость стали, обработанной давлением, изучали достаточно широко. Однако полученные результаты противоречивы. [1]
 |
Влияние предварительной термической обработки на свойства стали после окончательной химико-термической обработки. [2] |
Влияние исходной структуры на деформацию шестерен при химико-термической обработке / В. [3]
 |
Влияние структуры и термической обработки па механические свойства сплава ВТЗ-1. [4] |
Влияние исходной структуры особенно заметно сказывается на пластических свойствах сплава ВТЗ-1, подвергнутого упрочняющей термической обработке. [5]
Исследовано влияние исходной структуры волокна и условий проведения пиролиза на кинетику этого процесса. [6]
Вопрос о влиянии исходной структуры невытянутого полипропиленового волокна на процесс его вытягивания, вообще, достаточно сложен и тесно связан с вопросом о механизме образования ориентированной структуры вытянутого волокна. [7]
Это указывает на влияние исходной структуры на динамическую структуру. Рассмотрим этот вопрос более детально на сталях различного состава и исходной структуры. При анализе использованы экспериментальные данные, полученные Бурбой [309] при изучении температурных зависимостей / для сталей с различной структурой. [8]
Имеющиеся в литературе сведения о влиянии исходной структуры на положение критических точек в стали противоречивы. До недавнего времени очень широко было распространено мнение о практической независимости температуры полиморфного превращения от состояния матрицы. [9]
Исследователям необходимо было выяснить: а) каково влияние исходной структуры твердой фазы вещества на формирование ближнего порядка при плавлении и дальнейшем нагревании расплава. [10]
Влияние исходной структуры на изменение размера проявляется в том, что в зависимости от формы перлита ( пластинчатой или зернистой) изменяется растворимость карбидов и, следовательно, количество остаточного аустенита. [11]
 |
Фрагментированная структура Мо при Е 1 6. [12] |
Исходное распределение дефектов полностью определяет предел текучести и особенности нач. В дальнейшем влияние исходной структуры ослабевает, поскольку по мере деформирования она постепенно заменяется новой, возникающей в ходе размножения и перестройки дефектов - носителей пластич. Плотность дислокаций с ростом деформации нарастает вплоть до высоких, порядка 10й см-2, значений. [13]
 |
Микроструктура стали 20Х2М после термического улучшения и термических ударов 293 973 К на расстоянии 1 мм от внутренней поверхности. электронный микроскоп, тонкая фольга. [14] |
Характерная структура после 400 термических ударов 293 973 К на расстоянии 1 мм от нагреваемой поверхности для стали 20Х2М приведена на рис. 94, в. Существенным является увеличение размеров субзерен; при этом внутри их, преимущественно вблизи карбидов, наблюдается увеличение плотности дислокаций. Мало заметно влияние исходной структуры на форму субзерен. [15]
Страницы: 1 2