Влияние - текстура
Cтраница 3
Для построения кривых нужно тщательно выбрать такие дифракционные линии, которые не складывались бы с линиями других возможных компонентов в богатой линиями бокситной диаграмме. Не меньшие трудности вызывает также пластинчатая форма кристаллов гидраргиллита в бокситах, которые располагаются чаще всего параллельно базису и являются поэтому причиной несоизмеримо сильной интенсивности базисного рефлекса. Это влияние текстуры может быть ослаблено путем замешивания в пробу тонкой пробковой муки. [31]
Например, при прокатке благодаря анизотропии податливости отдельных кристаллических зерен ( см. § 2.2) они располагаются так, чтобы направление наибольшей податливости согласовывалось с направлением действия нагрузки. Это приводит к анизотропии свойств поликристаллического материала в целом. Учет влияния текстуры затруднен вследствие ограниченности и малой достоверности данных о зависимости т) ( 0, , ф) для реальных поликристаллических материалов. [32]
Текстура обусловливает значительное отличие свойств сплава в состояниях 3 и 4, которые различаются только характером текстур прокатки. Так же как и для закаленных состояний, влияние текстуры на свойства прокатанных сплавов существенно возрастает при понижении температуры испытаний. [33]
В некоторых случаях удовлетворительный результат получается при измерении интенсивностей линий с разными порядками отражения. На линии первого порядка оказывают влияние экстинкция и текстура. На линиях больших порядков отражения влиянием экстинкции можно пренебречь, а влияние текстуры для определенных ее типов и для специально подобранной геометрии съемки будет такое же, как и на линии первого порядка отражения. [34]
Кристаллографическая текстура влияет не только на развитие ВДС, но также определяет структуру границ зерен. При определенной текстуре в сплаве возможно увеличение роли специальных границ. В общем случае это обстоятельство также должно быть учтено при анализе влияния исходной текстуры на СПД. [35]
Неоднократно высказывалась точка зрения, согласно которой безводные продукты обжига глины не могут превратиться сразу в муллит. Краузе и Венер33 на основе рентгеновских исследований пришли к заключению, что сначала может образоваться силлиманит, который затем уже превращается в муллит. Однако, Висков 35 показал, что такие фазы достаточно убедительно объясняются влиянием текстуры несколько ориентированных мельчайших кристаллитов на дифракцию рентгеновских лучей. Следовательно, кажущиеся различия в порошкограммах таких продуктов нет необходимости объяснять существованием различных кристаллических фаз. Позняк и Грейг36 рассмотрели возражения, выдвинутые против существования особых фаз - керамита или порцита, и после тщательного изучения рентгенограмм пришли к выводу, что образуется типичный муллит ( см. В. [36]
 |
Поверхности мелкозернистой окиси алюминия. [37] |
Другой метод был описан Шварцем и Брауном [12], которые для определения качества поверхности вывели из профилограммы четыре параметра. Используя эти четыре параметра, авторы смогли различить поверхности, профили которых были очень похожи, а также определить размер кристаллита и выявить одиночные дефекты, которые были бы не замеченными при использовании только одного числа. Для определения влияния текстуры поверхности на тонкопленочные компоненты необходимо выделить различные факторы, которые определяют общий профиль поверхности. [38]
Текстура графитирующихся веществ оказывает важное влияние на кинетику графитации. Но наличие хорошо выраженной текстуры не является единственным фактором, определяющим течение процесса графитации. Так, пироуглерод и высокомодульные волокна имеют наиболее развитую текстуру среди угле-графитовых материалов. В то же время структурное упорядочение пироуглерода происходит труднее, чем у менее текстурированного нефтяного кокса, а высокомодульное волокно считается неграфитирующимся. По-видимому, показателем, ограничивающим влияние текстуры на графитируемость, следует считать размеры слоев La, причем слишком малые или большие размеры снижают возможности трехмерного упорядочения. [39]
 |
Зависимость коэффициента упрочнения Л, от температуры тантала по. [40] |
На диаграммах четко выявляются все три характерные для монокристаллов участка. Переход к стадии, для которой характерно сложное скольжение, совершается при значительно меньших напряжениях, чем у не-текстурованного металла и, следовательно, на этой стадии, соответствующей коэффициенту упрочнения Аъ возникают большие возможности для упрочнения. В результате указанной причины коэффициент упрочнения Лг у титана в нашем случае оказался аномально высоким. Влияние текстуры проявляется до температуры 600 С, после чего индикаторная диаграмма приобретает обычный вид. Интересно, что текстура сказывается в основном на коэффициенте упрочнения А: и на степени деформации е1, отвечающей излому на графике напряжения. На коэффициент упрочнения Л 2 текстура существенного влияния не оказывает. [41]
На участке, нагреваемом в интервале температур ( 100 - 500) С, изменения структуры не наблюдается. Применительно к малоуглеродистым сталям, которые содержат избыточное количество азота и углерода, в этой зоне протекают процессы старения, связанные с образованием тонкодисперсных карбидов и нитридов. Вследствие развития процессов старения снижаются пластичность и ударная вязкость металла этой зоны. У низколегированных и дисперсионно-упрочненных сталей разупрочнения в этой зоне не наблюдается. Существенное влияние на ударную вязкость в зоне термического воздействия оказывает текстура металла: расположение слоев прокатки относительно надреза образца. При пересечении надрезом всех слоев прокатки ударная вязкость выше и меньше разброс показателей по сравнению с образцами, у которых надрез не пересекает все слои. Такое влияние текстуры основного металла на ударную вязкость проявляется наиболее заметно при нанесении надреза за пределами участка перегрева. В случае нанесения надреза в пределах зоны перегрева влияние текстуры незначительно. [42]
На участке, нагреваемом в интервале температур ( 100 - 500) С, изменения структуры не наблюдается. Применительно к малоуглеродистым сталям, которые содержат избыточное количество азота и углерода, в этой зоне протекают процессы старения, связанные с образованием тонкодисперсных карбидов и нитридов. Вследствие развития процессов старения снижаются пластичность и ударная вязкость металла этой зоны. У низколегированных и дисперсионно-упрочненных сталей разупрочнения в этой зоне не наблюдается. Существенное влияние на ударную вязкость в зоне термического воздействия оказывает текстура металла: расположение слоев прокатки относительно надреза образца. При пересечении надрезом всех слоев прокатки ударная вязкость выше и меньше разброс показателей по сравнению с образцами, у которых надрез не пересекает все слои. Такое влияние текстуры основного металла на ударную вязкость проявляется наиболее заметно при нанесении надреза за пределами участка перегрева. В случае нанесения надреза в пределах зоны перегрева влияние текстуры незначительно. [43]
Страницы: 1 2 3