Влияние - температура - закалка
Cтраница 2
На рис. 60 показано влияние температуры закалки для предварительно отожженных 12 % - ных хромистых сталей с различным содержанием углерода на изменение твердости. При нагреве до 800 - 900 С сталь закаливается слабо, лишь незначительное число карбидов переходит в твердый раствор. [16]
Таким образом, отсутствие влияния температуры закалки на прокаливаемость представляет собой проявление индивидуальных особенностей стали конкретных плавок. [17]
Лебедева [ 601): а - влияние температуры закалки 6 - влияние количества отпусков при 520 С. [18]
Нами были проведены более полные исследования по влиянию температуры закалки, температуры и времени выдержки при старении на структуру, твердость, удельное электросопротивление и период кристаллической решетки закаленных с различных температур сплавов Nb - 1 % Zr-О и Nb - ( 2 - 5) % Hf-О с содержанием кислорода от 0 02 до 0 4 мас. Отжиг деформированных сплавов на температуры от 600 до 2000 С и последующее охлаждение со скоростью V ss 550 град / мин приводит к немонотонному изменению твердости. Падение твердости ( рис. 101) при некоторой температуре сменяется значительным увеличением, причем температура, соответствующая началу подъема твердости, смещается к более высоким температурам с увеличением содержания кислорода в сплаве. Так, например, увеличение содержания кислорода в сплаве Nb - 1 % Zr от 0 06 до 0 25 % смещает температуру, соответствующую подъему твердости от 1200 к 1450 С. [19]
 |
Метастабильная диаграмма фазового состава сплавов магние-термического титана с молибденом ( но Н. В. Агееву и Л. А. Петровой. [20] |
На рис. 2, по данным Н. В. Агеева и Л. А. Петровой [11], показано влияние температуры закалки на структуру сплавов титана с Fe ( до 9 %) различной чистоты. Сплавы титана технической чистоты при содержании до 1 8 % Fe в зависимости от температуры закалки имеют структуру а или ( а а) - фаз. [21]
Диаграммы превращений остальных быстрорежущих сталей имеют лишь несущественные отличия, так как влияние температуры закалки на вид диаграммы превращения намного значительнее, чем влияние легирующих компонентов. [22]
При сварке стали 15ХГ влияние температуры закалки в пределах 900 - 940 С из уравнения ( 20) обнаружено не было; коэффициент уравнения регрессии незначим. Это связано с тем, что для стали 15ХГ отмеченные выше процессы взаимодействия карбидов и аустенита прошли в наиболее полной мере и оптимальная величина температуры закалки была уже достигнута. [23]
Отрицательное влияние хрупкости при 475 С может быть устранено нагревом при более высоких температурах. На рис. 8.8 представлено влияние температуры закалки на ударную вязкость и относительное удлинение образцов из стали 15X25, охрупченной после нагрева в течение 0 5 ч при 475 С. В соответствии с этими данными нагрев при 750 - 760 С практически полностью восстанавливает исходный уровень пластичности и вязкости стали. Более высокие температуры нагрева значительно менее эффективны, так как способствуют росту ферритного зерна, особенно заметно при 1000 С. Хрупкость при 475 сменяется на хладноломкость при нормальной температуре вследствие формирования грубозернистой структуры. [24]
Но, пожалуй, еще важнее то, что он практически автономен от всей прочей программы, что приводит к возникновению логических противоречий. Если Вы на одной лекции рассматриваете влияние температуры закалки на прочность стали, а на другой агитируете за многофакторный подход, слушатель перестает понимать, почему же этот подход не применялся на предыдущей лекции. Разве прочность зависит только от температуры закалки. [25]
На рис. 2.15 представлены характерные кривые изменения удельного сопротивления германия в зависимости от температуры термообработки, которая производилась следующим образом. Затем кварцевая трубка вынималась из печи, в результате чего образец довольно быстро охлаждался до комнатной температуры. Такую термообработку материала, сопровождающуюся последующим быстрым его охлаждением, называют закалкой. Как видно из рис. 2.15, влияние температуры закалки на удельное сопротивление германия весьма существенно. [26]
Страницы: 1 2