Cтраница 1
Влияние температуры обжига и времени, а также других параметров и факторов при обжиге рассмотрено выше. Нет необходимости поэтому специально останавливаться на влиянии температуры и времени на обжиг ферритов. [1]
Влияние температуры обжига на процесс обесфторивания представлено на рис. 8, из которого видно, что заметное изменение степени обесфторивания наблюдается в интервале температур от 1450 до 1500 С. Температуру 1500 С следует считать оптимальной, тем более что при этой температуре отсутствует спекание гранул. [2]
Рассмотрено влияние температуры обжига, времени обжига сырьевой смеси, соотношения твердый остаток отходов содового производства: ферротитановые влаки и добавки хлоридов на прочностные и технологические свойства тампонажного материала, предназначенного для цементирования скважин о отрицательными и низкими положительными температурами. [3]
Изучено влияние температуры обжига цементной шихты на микроструктуру и фазовый состав высокомагнезиальных клинкеров. Задача повышения предельного содержания MgO в цементе при устранении ее разрушающего действия имеет большое практическое значение, так как открывает возможность расширить сырьевую базу цементной промышленности. Будникова ( 1957) показали, что при высокомагнезиальной шихте высокие температуры обжига способствуют крупной кристаллизации минералов и изменению фазового состава клинкеров в сторону увеличения содержания алита и уменьшения количества белита. Понижение температуры обжига способствует мелкозернистой кристаллизации периклаза и основных клинкерных минералов, которые гидратируются одновременно с другими минералами, не вызывая вредных напряжений в затвердевших цементах. [4]
Исследование влияния температуры обжига проводилось на электродах, изготовленных из смеси пиролизного и крекингового коксов ( 1: 1) со среднетемпературным пеком в качестве связующего. [5]
Для изучения влияния температуры обжига на динамику процесса регулирования были проверены переходные процессы для различных температурных режимов при фиксированных настройках ПД-регулятора, рассчитанного для температурного режима 960 С. [6]
Для изучения влияния температуры обжига MgO на скорость ее гидратации в предпринятом исследовании была взята химически чистая MgO, обожженная при температурах 800, 1200, 1300, 1400 и 1800 С. [7]
Нами было исследовано влияние температуры обжига колчедана на степень выделения фтора в газовую фазу. Работу проводили на опытной печи КСЦВ-25, оборудованной охлаждающим элементом, который работал на воздухе, что позволило легко регулировать температуру в слое без изменения производительности печи. [8]
В табл. 26 показано влияние температуры обжига извести на отстаивание шлама, в табл. 27-влияние продолжительности обжига. [9]
Несмотря на многочисленные исследования высокообжигового гипса ( эстрих-гипса), до сих пор неясен вопрос о влиянии температуры обжига на его вяжущие свойства, о роли СаО, образовавшейся в процессе разложения сульфата кальция, и о структуре ангидрита. [10]
Следует стремиться к полной декарбонизации углекислого магния, не допуская спекания образующейся окиси магния. Влияние температуры обжига магнезита на свойства получаемой магнезии сказывается более заметно, чем при получении извести. В случае обжига магнезита до спекания при температурах выше 1300 получается мертвообожженный ( металлургический) магнезит, который после помола в порошок не является вяжущим веществом и применяется для производства огнеупорного магнезитового кирпича и для наварки пода мартеновских печей. [11]