Cтраница 2
![]() |
Характеристика п групповой состав исходного рафината. [16] |
Первая серия опытов гпдроочистки в присутствии сернистого вольфрама была проведена с целью выяснения влияния температуры процесса па степень обессеривантгя рафпната дизельной фракции - при давлении 50 am я объемной скорости сырья 0 8 Л; л катализатора в час. [17]
В табл. 19 приведены материальные балансы терми-ческой полимеризации, по которым можно судить о влиянии температуры процесса и давления в системе на выходы жидких смол. [18]
![]() |
Баланс сернистых соединений по классам при первичной перегонке [ 9, с. 86 ]. [19] |
На основании работы завода на ишимбайской нефти [9] составлен баланс сернистых соединений по классам и исследовано влияние температуры процесса на различные классы этих соединений. [20]
В связи с этим в работе рассмотрены: влияние кавитационно-вихревого эффекта на интенсификацию процесса предварительного окисления нефтяного сырья кислородом воздуха; комплексное решение вопроса повышения производительности существующего оборудования и качества строительных нефтебитумов с его использованием; влияние температуры процесса предварительного окисления на геометрические размеры используемого оборудования. [21]
![]() |
Зависимость выходов про - [ IMAGE ] Зависимость выходов продук-дуктов каталитического риформинга тов крекинга от объемной скорости. [22] |
В процессе риформинга фракций 130 - 230 С наряду с бензином повышенной детонационной стойкости получается газ, состоящий в основном ( примерно на 80 %) из бутан-бутиленовой и пропан-про-пиленовой фракций. Влияние температуры процесса на углеводородный состав газа риформинга показано в таблице. [23]
Важно знать также зависимость теплового эффекта от условий окисления. Влияние температуры процесса и расхода воздуха на aQ по характеру аналогично поэтому подробно рассматривается только действие температуры. [24]
![]() |
Зависимость выходов про - [ IMAGE ] Зависимость выходов продук. [25] |
В процессе риформинга фракций 130 - 230 С наряду с бензином повышенной детонационной стойкости получается газ, состоящий в основном ( примерно на 80 %) из бутан-бутиленовой и пропан-про-пиленовой фракций. Влияние температуры процесса на углеводородный состав газа риформинга показано в таблице. [26]
Осадок NaHCO3 отфильтровывают под вакуумом, промывают насыщенным раствором бикарбоната натрия, обезвоживают спиртом, также насыщенным бикарбонатом натрия, сушат на воздухе до постоянного веса и определяют вес сухого осадка. В случае, если по заданию требовалось охарактеризовать влияние температуры процесса на качество получаемого осадка, то ведут карбонизацию при нескольких заданных температурах по 2 - 3 час; в этом случае - промытый водой и спиртом и высушенный на воздухе осадок подвергают ситовому анализу. [27]
Осадок NaHCO3 отфильтровывают под вакуумом, промывают насыщенным раствором бикарбоната натрия, обезвоживают спиртом, также насыщенным бикарбонатом натрия, сушат на воздухе до постоянного веса и определяют вес сухого осадка. В случае, если по заданию требовалось охарактеризовать влияние температуры процесса на качество получаемого осадка, то ведут карбонизацию при нескольких заданных температурах по 2 - 3 ч; в этом случае промытый водой и спиртом и высушенный на воздухе осадок подвергают ситовому анализу. [28]
Учитывая большую реакционную способность окиси кальция с сернистым ангидридом, целесообразно более подробно исследовать физико-химические условия очистки дымовых газов с помощью природного известняка. В первую очередь необходимо было выяснить влияние скорости дутья на скорость сероочистки дымовых газов, влияние температуры процесса и размера частиц. При этом особое внимание было обращено на результат связывания серы в твердом остатке с целью оценки условий регенерации поглотителя для последующего его использования в процессе очистки дымовых газов. [29]
Следует отметить, что в зарубежных и советских работах [1-5] имеется довольно значительный материал о зависимости расходных показателей от состава и давления разделяемой смеси. В то же время в них отсутствуют какие-либо сведения относительно исследования процесса разделения при пониженных температурах и влияния температуры процесса на величины расходных показателей. В литературе также не освещен вопрос о расчете оптимального режима работы отпарной секции и реак-тиватсра. [30]