Влияние - технология - изготовление - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Христос Воскрес! А мы остались... Законы Мерфи (еще...)

Влияние - технология - изготовление

Cтраница 1


Влияние технологии изготовления на характеристики упругих деталей во многих случаях ( особенно при изготовлении малогабаритных деталей) оказывается не менее существенным, чем влияние свойств материала и формы деталей. Для качественного изготовления упругой детали необходимо точное соблюдение технологии, а именно, использование точного инструмента и строгое выполнение рабочих операций. Неровности и заусенцы по краям детали способствуют ее излому при усталостных явлениях. Излишние наклепы, нагартовка, напряжения за счет деформаций приводят не только к большим разбросам упругих свойств деталей, но и.  [1]

Влияние технологии изготовления на статическую прочность резьбовых деталей незначительно. Оно оказывается существенным при переменных напряжениях.  [2]

Влияние технологии изготовления на эксплуатационные показатели изделий проявляется также через получаемую при данном технологическом процессе точность размеров, форму и расположение поверхностей деталей. Характер этого влияния зависит от условий, в которых работают детали.  [3]

Влияние технологии изготовления и асимметрии цикла на циклическую прочность и долговечность соединенийУУВест - ник машиностроения.  [4]

Особенность влияния технологии изготовления полупроводниковых приборов на их надежность заключаются в том, что ряд нарушений, сделанных в процессе производства, практически невозможно обнаружить на готовом приборе, даже при самом тщательном его испытании на срок службы, и выявляются они в процессе эксплуатации, иногда через значительное время. Поэтому изменения в установившейся технологии требуют тщательной проверки на готовых приборах в процессе эксплуатации, либо на стендах срока службы.  [5]

6 Изменение относительной величины модуля упругости. ( /. вр при действии нагрузки в течение 1000 ч. [6]

Для оценки влияния технологии изготовления на ползучесть и длительную прочность были проведены испытания на растяжение образцов стеклотекстолита, вырезанных из колец, изготовленных по десяти различным технологическим режимам с варьированием: натяжения ткани при намотке, скорости намотки и температуры опорных валов. Все кольца изготовлены из одной партии стеклоткани марки типа Гупр 8 / 3 - 250 и одной партии связующего ИФ / ЭД-6 кг.  [7]

Специальные исследования влияния технологии изготовления на надежность манжет [10, 12, 13] показали, что стабильность производства ( точное соблюдение технологических операций на всех этапах изготовления герметизатора) и учет при проектировании машины технологических факторов гарантируют успешную работу манжетного герметизатора, при этом важное значение имеет контроль качества каждой технологической операции.  [8]

Ктехн - коэффициент, учитывающий влияние технологии изготовления на прочность; при изготовлении зубьев механической обработкой Ктехн 0 9, при литье Ктехн - 1 0; Ки - коэффициент, учитывающий снижение нагрузочной способности с увеличением частоты нагружения ( частота нагружения влияет на саморазогрев материала, в результате механического гистерезиса; при саморазогреве снижается прочность полимера); если в зацеплении находятся два колеса, то число вхождений в зацепление будет равно числу оборотов колеса в минуту.  [9]

Определе - г пие таких областей очень важно, поскольку в их окрестности влияние технологии изготовления на несущую способность несущественно.  [10]

Главная задача, которую ставили перед собой авторы, - показать основные особенности прессованных стеклопластиков как конструкционных материалов ( прежде всего, влияние технологии изготовления детали на прочность материала в данной детали) и на конкретных примерах раскрыть возможности их применения в силовых конструкциях.  [11]

В других главах излагаются методы решения различных технологических задач: исследования устойчивости пластического деформирования, оценки деформируемости, а также некоторые вопросы, касающиеся влияния технологии изготовления деталей иа их качество.  [12]

13 Фотографии поверхности никелевого образца при изгибающем напряжении си 0 ( а. аи 90 МПа ( б. аи 120 МПа ( в и аи 140 МПа ( е ( а, б - х 100. и, г - X 50. слева от черты - испытания на воздухе, справа - в растворе морской соли. [13]

Для оценки влияния технологии изготовления образцов на величину и глубину поля остаточных напряжений было проведено рентгеноструктурное исследование поверхностного слоя образцов из стали 13Х11Н2В2МФ и сплава ВТЗ-1. Примененная интегральная рентгеновская методика позволяет по ширине линий дифракции рентгеновских лучей судить о макро - и микродеформациях.  [14]

15 Зависимости овальности ( а и конусообразное ( б резьбы от продолжительности накатывания. [15]



Страницы:      1    2