Влияние - углерод
Cтраница 1
Влияние углерода на состав сульфидной фазы изучали японские исследователи [74]: при [ С ] 0 1 % в металле шва наблюдаются в основном глобулярные сульфиды, а при [ С ] 0 1 % - пленочные сульфидные включения. Так, при сварке под слоем флюса в металле шва, содержащем до 0 035 % S, уже при [ С ]: 0 12 % были обнаружены горячие трещины. [1]
Влияние углерода на реакции взаимодействия железа с кислородсодержащими газами определяется в большой мере обезуглероживанием при температурах выше приблизительно 700 С. Как известно и как это неоднократно подтверждалось ( см., например, работу Остина [745]), обезуглероживание стали водородом сильно ускоряется IB присутствии водяного пара или при использовании листовой стали с цветами побежалости. Если углеродсодержащее железо соприкасается с газом, содержащим кислород даже в малой примеси, то образующаяся окись углерода создает значительное давление, зависящее от температуры, концентрации углерода в стали и концентрации кислорода Б газовой среде. Ясно, что выделение окиси углерода ( наряду с углекислым газом) должно отразиться на окислении сталей. [2]
Влияние углерода эффективно, примерно в десять раз сильнее никеля. Но повышение содержания углерода способствует выпадению карбидов и, следовательно, уменьшению коррозионной стойкости сварного шва. [3]
Влияние углерода на обрабатываемость следует рассматривать в связи с изменением механических свойств стали, определяемых содержанием углерода. Повышение содержания углерода приводит к повышению прочности стали ( предела прочности при растяжении, предела текучести и твердости), что ухудшает обрабатываемость; повышенное содержание углерода приводит к снижению вязкости ( удлинения, относительного сужения и ударной вязкости), что улучшает обрабатываемость стали резанием. [4]
Влияние углерода и кремния на структуру чугуна в зависимости от толщины стенки отливки наглядно показано на объемной диаграмме ( фиг. [5]
Влияние углерода на свойства закаленных сталей весьма существенно, особенно вначале, когда от железа и мягких сталей перехо-дим к средним и твердым сталям. Наиболее показательно это выявляется на кривой твердости закаленных сталей, приведенной на фиг. Здесь видно вначале резкое повышение Нв по мере увеличения содержания углерода примерно до 0 5 - 0 6 %, когда твердость достигает порядка 600 Яд ( 64 Rc) г и выше. Дальнейшее повышение углерода в стали дает уже более медленнее повышение твердости, часто достигающее максимума близ эвтектоида и далее опять несколько снижающееся ( пунктир на фиг. Это снижение объясняется увеличением количества остаточного аустепита наряду с мартенситом; для одного мартенсита твердость должна была бы непрерывно возрастать. [6]
Влияние углерода изучено при прокаливании полукокса того же угля в аналогичных условиях. [7]
Влияние углерода на прокаливаемость затемняется влиянием других факторов и в первую очередь частиц избыточного цементита, играющих роль центров кристаллизации в процессе превращения аустенита в перлит. [8]
Влияние углерода, кремния и фосфора выражено менее ярко; некоторые исследователи [51] считают, что фосфор повышает, а углерод уменьшает поверхностное натяжение. [9]
 |
Влияние присадок углерода, ванадия, молибдена и ниобия на 100 -часовую длит, прочность сплавов с карбидным упрочнением при 800. [10] |
Влияние углерода, ванадия, молибдена н ниобия на длит. [11]
Влияние углерода на - область в хромистой стали. [12]
 |
Усилия резания для чугуна разных типов. [13] |
Влияние углерода зависит главным образом от того, в каком виде он находится: в виде графита или карбида. Обрабатываемость улучшается при увеличении степени дисперсности графита. Наряду с этим увеличение содержания графита ухудшает качество поверхности обработки. [14]
Влияние углерода, кремния, марганца и серы на скорость распада цементита в первой стадии графитизации показано на фиг. Фосфор в белом чугуне ( 0 1 - 0 20 / 0) практически не влияет на скорость первой стадии графитизации; хром весьма сильно тормозит распад цементита; алюминий, медь, никель, кобальт и титан ускоряют распад цементита. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5