Cтраница 1
![]() |
Кинетические и поляризационные кривые цементации свинца из раствора плюмбита натрия при механическом перемешивании ( а и при воздействии ультразвука ( б. [1] |
Влияние ультразвука в каждом из рассматриваемых процессов имеет специфические особенности. При цементации меди осадок под действием кавитации и акустических течений диспергируется в раствор. [2]
Влияние ультразвука на кинетику сорбции и сорбци-онную емкость ионитов, как показали проведенные эксперименты, достаточно сложно. Для объяснения найденных эффектов и их практического использования требуются дальнейшие углубленные исследования. [3]
Влияние ультразвука на химические реакции / / Журн. [4]
Влияние ультразвука, приложенного к стенкам формующего устройства, способствует повышению ее температуры и ускорению протекания процесса затвердевания пластичной массы. [5]
Влияние ультразвука на человека достаточно известно. [6]
Влияние ультразвука, приложенного к стенкам формующего устройства, способствует повышению ее температуры и ускорению протекания процесса затвердевания пластичной массы. [7]
Влияние ультразвука на электродные процессы при электролитическом осаждении металлов освещается во многих публикациях, среди которых можно указать на подробные исследования С. М. Кочергина и Н. Н. Тер - г пидонского [23] и А. [8]
Влияние ультразвука на рассеивающую способность при электроосаждении металлов освещено недостаточно. [9]
Влияние ультразвука на осаждение покрытий определяется прежде всего его интенсивностью. [10]
Влияние ультразвука на катодную поляризацию - серебра в этих электролитах показано на фиг. Как видно, ультразвуковое поле сдвигает потенциал катода в сторону более положительных значений, причем сдвиг увеличивается с ростом плотности тока. Влияние-ультразвука на максимально допустимую плотность тока показано на фиг. Максимально допустимая плотность тока с наложением ультразвука значительно повышается. [11]
Влияние ультразвука на пористость покрытия показано на фиг. Только при 76 кгц наблюдается некоторое снижение пористости, при остальных же частотах пористость увеличивается. Это подтверждается и коррозионными испытаниями по методу полного погружения в 3 % - ный. [12]
Влияние ультразвука на химические реакции / / Журн. [13]
Влияние ультразвука на уменьшение пористости проявляется главным образом через снижение степени наводораживания. В обычных условиях происходит интенсивное выделение водорода на катоде. Это приводит к образованию кратерообразных углублений на поверхности электрода. В центре этих кратеров образуются крупные поры, доходящие до основы. Пузырьки водорода прилипают к катоду и некоторое время удерживаются на его поверхности. Выделение металла на этом участке затрудняется, в результате чего образуются поры. Ультразвуковое поле в силу своей кавитационной и перемешивающей способности не дает пузырькам водорода прикрепляться к катоду и экранировать его. Все это значительно снижает число макропор. В некоторых случаях крупные поры в озвученных образцах совершенно отсутствуют. [14]
Влияние ультразвука на равномерность распределения электроосажден. [15]