Влияние - условие - переработка
Cтраница 1
 |
Кривые ползучести. [1] |
Влияние условий переработки на ползучесть полиэтилена выражается в основном в следующем. Во-первых, деформативность материала ухудшается в результате перегрева и окисления его кислородом воздуха. Во-вторых, происходит нежелательная механодеструкция: приводящая к образованию активных радикалов, насыщаемых затем кислородом. В результате полиэтилен становится хрупким. Частично воздействие этих факторов можно ослабить технологическими приемами: применением стабилизаторов, точным регулированием температурного режима, дополнительной тепловой обработкой. Видимо, нагревание улучшает микроструктуру образца и повышает степень упорядоченности кристаллитов. Длительность дополнительной термообработки может быть различной. [2]
Приведенных примеров достаточно для доказательства влияния условий переработки пластмасс в изделия на эффективность процесса гальванической металлизации. [3]
Несколькими годами позже разброс, который когда-то был приемлем, стал недостаточен ввиду межлабораторных расхождений, согласование которых привело IK разработке более точных методов измерения и исследования влияния условий переработки на данные модуля. Модуль неоднозначно определяется плотностью, и одна и та же плотность может быть получена многими путями. Если построить модуль в зависимости от плотности полиэтилена с разной степенью разветвления, то для каждого из них, испытанных при охлаждении или термообработке, данные лежат на двух кривых, которые имеют тенденцию сливаться при высоких плотностях, как показано на рис. 8.2. Наиболее вероятно, что главная причина этой раздвоенности в том, что плотность является плохим показателем относящихся к данному случаю структурных характеристик. Способствующим фактором такой неоднозначности также является и то, что данные модуля служат лишь грубым приближением к истинной характеристике деформации. Модуль в этом смысле следует заменить на зависимость напряжение - деформация - время - температура, а двухмерную связь рис. 8.1 следует заменить по крайней мере на пятимерную. [4]
Из графика видно, что температура расплава является центральным параметром, способным объединить наиболее практически важные показатели процесса - производительность и качество экструдата, ибо зависимость ее от скорости вращения шнека отражает влияние условий переработки и свойств перерабатываемого материала на процесс экструзии. Зависимость производительности от скорости вращения шнека известна и легко определяется практически. Зависимость качества экструдата от температуры расплава имеет вполне определенный и объективно устанавливаемый оптимум. Это позволяет утверждать, что проведение оценки процесса переработки ПВХ и композиций на его основе, как показано на рис. 84, - объективный метод, который дает возможность сравнивать материалы в оптимальных для каждого из них условиях. [5]
В книге даны основные сведения об оптических свойствах полимерных материалов: отражении, преломлении, поглощении и рассеянии света. Описана аппаратура, применяемая для измерения оптических характеристик. Показано влияние условий переработки полимеров на их оптические свойства. Приведены таблицы оптических характеристик полимеров и спектры пропускания в УФ - и ИК-областях. Рассматриваются области применения оптических полимерных материалов. Книга предназначена для инженерно-технических и научных работников промышленности пластмасс и отраслей, связанных с использованием полимеров в качестве оптических и светотехнических материалов. Она может Рыть полезна также преподавателям и студентам вузов. [6]
Из приведенных данных следует, что лучшие антистатические свойства имеют прессованные и отчасти экструзионные изделия из полистирола, чем изделия, полученные литьем под давлением. Однако последний способ является наиболее технологичным и широко применяемым для переработки полимеров ряда стирола. Поэтому большое значение имеет изучение влияния условий переработки лолистирольных пластиков литьем под давлением на антистатические свойства изделий. [7]
Из приведенных данных следует, что прессованные и отчасти экструзионные изделия из полистирола имеют лучшие антистатические свойства, чем изделия, полученные литьем под давлением. Однако последний способ наиболее технологичный и широко применяемый для переработки полимеров ряда стирола. Поэтому большое значение имеет изучение влияния условий переработки полистирольных пластиков литьем под давлением на антистатические свойства изделий. [8]
При всех положительных качествах материалам из ПВХ присущ ряд недостатков, ограничивающих возможность еще более широкого применения полимера. Это, в первую очередь, низкая прочность к ударным нагрузкам, особенно при минусовых температурах; ползучесть при длительном действии постоянного напряжения, недостаточно хорошая формуемость жестких материалов, высокая вязкость расплава композиции и др. Для устранения многих недостатков используют модификацию ПВХ. Наиболее распространенными способами являются следующие: 1) структурно-механическая модификация, выражающаяся, в частности, во влиянии условий переработки на структуру и свойства ПВХ; 2) полимераналогичные превращения ( например, хлорирование или сшивание повышает теплостойкость ПВХ); 3) ориентация и кристаллизация, приводящие к анизотропии механических и физических свойств ( возрастание прочности и пр. [9]
Из табл. 2 видно, что гари переработке ряда технически важных материалов температурные режимы для одного и того же полимера зависят от технологических приемов. Например, сварка изделий ( листов, труб и пр. В этих условиях возможно разложение и окисление материала. Однако продолжительность нагревания в данном случае незначительна, что, естественно, ограничивает степень протекающей деструкции. Влияние условий переработки ( температуры и продолжительности) на свойства материалов обычно определяется путем испытаний физико-механических и других свойств. Ухудшение этих показателей, например появление хрупкости, указывает на изменения свойств, вызванные деструкцией и иногда образованием пространственных структур. [10]
 |
Типичная морфология деградированного под УФ-излучением тканого текстильного материала из ПП на изображении, полученном с помощью СЭМ. [11] |
В целом, интенсивная вытяжка и растяжение повышают ориентацию кристаллов и уменьшают кристалличность ПП. В результате содержание аморфной фазы возрастает. Как указывали Галанти и Мантелл [83], высокоориентированный ПП имеет лучшую деформируемость, чем плохо ориентированный ПП, а вытянутый аморфный ПП имеет более высокую прочность, чем регулярно закристаллизованный ПП. В интересах инженерных приложений в этой области необходимы серьезные исследования. В следующем разделе будут представлены результаты исследования влияния условий переработки на деформируемость пленок из ПП. [12]
Страницы: 1