Влияние - металлургический фактор
Cтраница 1
Влияние металлургических факторов и условий термомаг-нитной обработки на магнитные свойства монокристальных магнитов / Ларичкина Р. Я., Сергеев В. В., Рабинович Ю. М. и др. - Электротехническая промышленность. [1]
Чтобы исключить влияние металлургического фактора при исследовании влияния абсолютных размеров на сопротивление усталости, образцы различных диаметров изготовляют из одной или нескольких идентичных saroTCBOK большого диаметра из металла одной плавки. [2]
Для учета влияния металлургического фактора в расчетах на прочность исходные механические свойства металла ( ав, a j) должны определяться на лабораторных образцах, вырезанных из заготовок, соответствующих по размерам натурной детали. [3]
Более определенно по поводу влияния металлургических факторов на стресс-коррозионные разрушения трубных сталей высказываются зарубежные исследователи. Так, в одном из последних отчетов Трансканадской компании [25], посвященном анализу стресс-коррозионных разрушений трубопроводов, приводится достаточно полный обзор всех последних исследований, посвященных этому вопросу. Отмечается, что в средах с рН близким к нейтральному, КРН развивается на самых разных видах труб ( диаметром от 114 до 1067 мм и толщиной стенки от 3 2 до 9 4 мм) при напряжениях от 241 до 448 МПа. [4]
В Великобритании вскоре после обнаружения влияния металлургического фактора 26 октября 1945 г. на Инженерном факультете Кэмбриджского университета была проведена важная конференция. [5]
 |
Пределы усталости гладких ( a i и надрезанных ( a iH образцов стали 45Х5ГСНМВ в зависимости от предела прочности этой стали. [6] |
Уменьшение o - jab следует объяснить прежде всего влиянием металлургического фактора ( микроконцентраторов напряжений в виде неметаллических включений) на циклическую прочность при отсутствии надреза. Это влияние проявляется особенно эффективно при высоких значениях прочности. [7]
 |
Свободные от выделений зоны по границам зерен сплава высокой чистоты системы Al-Zn-Mg. [8] |
В соответствии с экспериментальными данными, представленными в разделе по влиянию металлургических факторов, влияние дисперсионного твердения на сопротивление КР подчиняется определенным правилам. Данные рис. 113 качественно и рис. 114 и 117 количественно подтверждают эти выводы. Так как дисперсионное твердение имеет очень важное значение для высокопрочных сплавов, влияние металлургических факторов на КР часто пытаются объяснить с использованием этих двух правил. [9]
Выполненные в последние годы исследования малоцикловой долговечности различных сплавов в разных коррозионных растворах показали, что влияние различных металлургических факторов на долговечность однотипно в различных коррозионных средах, т.е. если с изменением химического состава или структуры долговечность сплава при испытании в одной среде снижается или повышается, то при испытании в другой коррозионной среде действие указанных факторов такое же, но степень его влияния различна. [10]
Для решения вопроса об упрощении термической обработки соединений, выполненных электрошлаковой сваркой, были проведены широкие исследования влияния технологических и металлургических факторов на работоспособность соединений при статических, переменных и ударных нагрузках. [11]
Поскольку соединение Nb3Sn представляет интерес как сверхпроводящий материал, сохраняющий сверхпроводимость в сильных магнитных полях, был выполнен ряд работ по исследованию фазовых равновесий по методам приготовления сплавов системы ниобий - олово и по определению влияния различных металлургических факторов на физические свойства, связанные со сверхпроводимостью. Еще меньше данных имеется о линии ликвидус при температурах со стороны олова. [12]
Практика технического металловедения убедительно показала, что величина ударной вязкости при комнатной температуре испытаний 1 не может служить мерой сопротивления разрушению материалов в различных ужесточенных условиях испытаний ( например, при понижении их температуры) и во многих случаях не может выявить влияние различных структурных и металлургических факторов, ответственных за ухудшение эксплуатационных характеристик. Это обусловлено тем обстоятельством, что при вязком разрушении чувствительность к структурным факторам охрупчивания резко снижается. В то же время изменение условий нагружения, способствующее хрупкому разрушению, позволяет четко выявить отрицательное влияние тех или иных структурных факторов. Такое изменение условий может быть достигнуто путем снижения температуры испытаний, обеспечивающей в ряде о. Определяемая таким образом температура хладноломкости достаточно адекватно отражает склонность сталей к опасному хрупкому разрушению в различных экстремальных условиях эксплуатации. Положение порога хладноломкости, четко детерминированное для низкоуглеродистых сталей, становится трудноопределяемым при повышении их прочности в связи с увеличением содержания углерода ( рис. 19.2) или снижением температуры отпуска после закалки. [13]
Приведенная выше дискуссия является специфичной для поведения сплавов при КР в нейтральных водных растворах. Краткое описание влияния металлургических факторов в других средах дается ниже. [15]
Страницы: 1 2