Влияние - частица
Cтраница 1
Влияние частиц второй фазы определяется не только их размером и объемной долей в сплаве. На рекристаллизацию влияет также и время образования частицы: до деформации или после нее, до начала или после завершения первичной рекристализации, или одновременно с ней. В подробном исследовании Дилламора и Хатерли [ Д6 ] показано, что частицы второй фазы влияют на процессы зарождения и роста зерен, изменяя тем самым текстуру рекристаллизации. Оба этих фактора способствуют процессу зарождения. При большой объемной доле выделений первичная рекристаллизация идет чрезвычайно медленно. Торможение первичной рекристаллизации наступает и в том случае, если выделение частиц произошло до начала перераспределения дислокаций. Во время коалесцен-ции частиц граница одного из субзерен может оторваться от точек закрепления, после чего происходит быстрый рост этого субзерна. Так как при таком отрыве образуется немного зародышей, текстура рекристаллизации характеризуется очень малым рассеянием. [1]
 |
Свойства покрытий золотом, полученных из. [2] |
Влияние частиц корунда на нее незначительно, происходит уменьшение поляризации не более чем на 50 мв. [3]
Влияние частиц графита, вносящих неоднородность в основной материал, проявляется также в изменении модуля упругости, который в данном случае определяется как характеристика жесткости очень неоднородной структуры и не представляет собой физической константы материала. Модуль упругости чугуна зависит от величины и направления действующего напряжения. С повышением напряжения растяжения модуль упругости чугуна понижается в результате местных пластических деформаций феррита в очень ограниченных объемах у краев частиц графита. При устранении внешней нагрузки в этих объемах возникают остаточные напряжения. Эти деформации также служат причиной высокого внутреннего трения, являющегося характерной особенностью серого чугуна как материала. [4]
Влияние частиц избыточной фазы на t p зависит от их количества, дисперсности и строения. [5]
Влияние частиц других фаз неоднозначно. В одних случаях они ускоряют рекристаллизацию матрицы, в других, наоборот, замедляют ее. Интересны в этом смысле данные о рекристаллизации феррита в углеродистой стали. В избыточном феррите центры первичной рекристаллизации формируются у границ перлитных колоний и с большей скоростью, чем в безуглеродистом феррите, тогда как феррит перлитных колоний не рекристалли-зуется вплоть до весьма высоких температур, при которых начинается сфероидизация цементитных пластин. [6]
Влияние частиц медного порошка на приработку и износ зависит от концентрации его в смазке. Наличие на поверхности трения смазки с частицами меди способствует образованию сольватных слоев, огромное количество которых существенно улучшает процесс трения. В случае применения масла И-20 А прослойка состоит из двух сольватных слоев и находящейся между ними тонкой пленки масла. Частицы меди в первоначальный период имеют произвольную ориентацию. В процессе работы под действием осевой силы поверхности трения сближаются и ориентируют частицы меди по направлению скольжения. При этом происходит их взаимодействие с поверхностями трения с образованием плакирующей пленки, которая предотвращает непосредственный контакт основного материала деталей. Осуществление контакта поверхностей резьбы происходит через пластически деформируемый тонкий слой меди. [7]
Влиянием частиц стенок сосуда пренебрегаем. [8]
Рассмотрено влияние частиц вторых фаз на зарождение и рост трещин в МК и СМК сплаве. Обсуждены физические представления разрушения сплава с микро - и субмикрокристаллической структурой. [9]
Описано влияние частиц MoS2, АЬОз, В, С, W2Bs на свойства покрытий железом, полученных из электролита, содержащего 700 г / л FeCl2 - 4H2O ( pHl) при гк 20 А / дм2 и 40 С. [10]
Если влияние частиц таково, что они соединяются при соприкосновении, то d и d 2 идентичны диаметрам частиц. Если же между частицами действуют другие силы ( например, электростатические или термические), то сферы влияния могут быть больше ( или меньше) реальных диаметров частиц. [11]
Рассмотрено влияние частиц на стационарное гидродинамически развитое течение в трубе, для которого левая часть уравнения (2.4.19) обращается в нуль. Кроме того, с целью получения простых аналитических соотношений анализ проведен для умеренных концентраций частиц, когда их влияние на распределение осредненной скорости несущего газа мало. В результате определены выражения для источниковых членов ер и Рр, и на их основе найдены два комплекса физических параметров, отвечающих за диссипацию и генерацию энергии турбулентности несущего газа при квазиравновесном течении и течении с крупными частицами соответственно. [12]
Описано влияние частиц MoSj, АЬОз, B - iC, WzBs на свойства покрытий железом, полученных из электролита, содержащего 700 кг / м3 FeCl2 - 4H2O при рН1 ( iK 2 кА / м2) и t - 40 С. [13]
Характер влияния частиц на водородосодержание покрытий и величину внутренних напряжений осадков связан с природой, проводимостью частиц и действием их на процесс выделения водорода. Экранируя поверхность катода, непроводящие частицы приводят к образованию участков с повышенной плотностью тока, при этом наблюдается, как правило, рост наводороживания осадка. Другой причиной повышения содержания водорода в осадке могут быть микропустоты и поры, являющиеся коллекторами водорода и гидроокисей. Однако одновременно идет процесс постоянного воздействия частиц на поверхность катода и удаления веществ с поверхности. [15]
Страницы: 1 2 3 4