Cтраница 2
Математическое выражение влияния проскока на выход, с учетом влияния числа ступеней, было выведено Денбаем [33] на основании представлений теории вероятности. При расчете, однако, не были учтены соотношения между молекулярной диффузией и вынужденной конвекцией. [16]
Как видно из данных табл. 2, приведенные расчеты полностью подтверждают выводы о влиянии числа ступеней очистки на выход рафината. Очевидно, это явление уменьшения выхода рафината одинаковых качеств с увеличением числа ступеней можно объяснить следующим образом. С увеличением числа ступеней очистки концентрация экстракта в экстрактном растворе существенно увеличивается ( табл. 2), что, как известно, приводит к уменьшению избирательности растворителя. В этих случаях оказывается возможным такое сильное падение четкости разделения за счет уменьшения избирательности, что оно не может быть компенсировано тем увеличением числа ступеней экстракции, которое косвенно вызвало это уменьшение избирательности. [17]
Полученные расчетные зависимости ( рис. 5.13), как и следовало ожидать, показывают, что при дискретно изменяющейся концентрации реагента увеличение числа ступеней также приводит к уменьшению объема аппаратуры. Характер влияния числа ступеней на требуемый объем реакторов имеет много общего с уже рассмотренным случаем, когда условия растворения во всех ступенях одинаковы. [18]
Для характеристики технологической эффективности процесса извлечения часто используют величину среднего суммарного времени пребывания. Из рис. 5.37 виден характер влияния числа ступеней каскада реакторов на требуемый объем аппаратуры. [19]
Имеется еще один способ теоретического объяснения процесса, а именно наблюдение за протекающими в сепараторе потоками отдельных фракций зерен. Этот способ здесь будет применен только для выведения уравнения влияния числа ступеней классификации. Для этого предполагается, что каждая ступень классификации имеет одинаковую кривую разделения или кривую Тромпа независимо от состава материала, загружаемого на данной ступени. [20]
В статье приводятся формулы для определения фактической работы и коэффициента загруженности буровых насосов за время бурения скважины в соответствии с законом для времени механического бурения. Получены уравнения рациональных производительностей буровых насосов, отвечающие максимуму коэффициента загруженности. Установлено влияние числа ступеней производительностей буровых насосов и закона для времени механического бурения на величины рациональных производительностей и коэффициент загруженности при условиях роторного и турбинного способов бурения. [21]
Нижняя штриховая кривая по уравнению ( 31) соответствует минимальной работе ожижения в идеальном цикле. Верхняя кривая ( п 1) соответствует работе при ожижении газа в одноступенчатом цикле Карно. Промежуточные кривые показывают влияние числа ступеней на эффективность процесса ожижения. [22]