Влияние - время - выдержка
Cтраница 2
На рис. 32 приведены данные о влиянии времени выдержки расплава в форме до приложения давления на пористость отливок из бронзы типа Бр. Из приведенных данных видно, что увеличение времени выдержки до приложения давления свыше 60 с не обеспечивает достижения минимальной пористости ( в данном случае около 1 %); пористость этих отливок приближается к пористости отливок, полученных литьем при атмосферном давлении. [16]
В некоторых исследованиях малоцикловой усталости при высоких температурах используют частотную интерпретацию влияния времени выдержки. [17]
При изучении зависимости электропроводности полимеров от напряженности Е электрического поля необходимо учитывать влияние времени выдержки образца под напряжением на силу тока. [18]
При изучении зависимости электрической проводимости полимеров от напряженности § электрического поля необходимо учитывать влияние времени выдержки образца под напряжением на силу тока. Установлено, что с ростом времени т эффективная электрическая проводимость УЭФФ все более резко возрастает с напряженностью электрического поля. [19]
При изучении зависимости электрической проводимости полимеров от напряженности 8 электрического поля необходимо учитывать влияние времени выдержки образца под напряжением на силу тока. Установлено, что с ростом времени т эффективная электрическая проводимость УЭФФ все более резко возрастает с напряженностью электрического поля. [20]
В рассматриваемом интервале рабочих температур важное значение имеют процессы ползучести и релаксации напряжений, поэтому при сопоставлении сопротивления термической усталости необходимо учитывать влияние времени выдержки при максимальной температуре цикла. [21]
 |
Зависимость прочности на сжатие образцов от давления прессования для различных составов сырьевых смесей. / - ФГ. ГВ 70. 30. 2 - ФГ. ГВ. [22] |
В связи с тем, что существующее прессовое оборудование имеет различное время прессования ( от нескольких секунд до 20 с), исследовали влияние времени выдержки образцов на их прочность. [23]
Рг ( k) и Ф: ( k) отражают циклические свойства материала и, согласно данным рис. 4.17, подобны между собой; функции F % ( т) и Ф ( т) учитывают полное время нагружения; функция Ф3 ( ть) характеризует влияние времени выдержки на развитие в ее продолжение деформации ползучести. Данный подход позволяет для рассматриваемого случая жесткого нагружения с выдержками построить семейство изохронных кривых для различного времени выдержек ( рис. 4.18) и путем сечения их на различных уровнях деформации получать соответствующие кривые релаксации напряжений. Полученные таким путем расчетные кривые релаксации напряжений для различных типов материалов оказались удовлетворительно согласующимися с соответствующими экспериментальными данными. [24]
Авторы высказали предположение, что в расплаве могут существовать микрогруппировки с упаковками, подобными о. Влияние времени выдержки на структуру расплава обнаружено впервые. [25]
Релаксация остаточной напряженности I и II рода в процессе отпуска, связанная с перераспределением и аннигиляцией дефектов структуры металла ( концентрацией дислокаций, вакансий и др.), определяется в основном температурой отпуска. Влияние времени выдержки более 1 ч на величину остаточных напряжений невелико. [27]
При увеличении времени выдержки скорость изменения напряжений существенно уменьшается. Влияние времени выдержки учитывает показатель упрочнения т, определяемый при степенной аппроксимации в нелинейной части изохронной кривой деформирования по формулам: для нулевого полуцикла нагружения m ( Q) lg ( a / aT) / Jg ( e / eT); для последующих полуциклов т ( k) 1 § ( 5 / 5т) / 1 § ( е / ет), где ат и ет - предел текучести материала и соответствующая ему деформация; 5Т и ет - циклический предел текучести материала и соответствующая ему деформация. [28]
С повышением t влияние времени выдержки уменьшается. Чем тщательнее очищено изоляционное масло от примесей, тем меньше сказывается влияние времени выдержки. При импульсных испытаниях наличие примесей практически не сказывается. [29]
Диаграммы рекристаллизации имеют большое практическое значение; пользуясь ими, можно определить оптимальные для получения мелкого зерна после рекристаллизации температуру нагрева и степень деформации металла. Недостаток рекристаллизационных диаграмм состоит в том, что в них не учитывается влияние времени выдержки и величины исходного зерна металла. [30]
Страницы: 1 2 3