Влияние - карбидообразующий элемент
Cтраница 1
Влияние карбидообразующих элементов на процессы отпуска зависит от того, растворен ли данный карбидообразующий элемент в цементите с образованием легированного цементита или легирующий элемент ( при большом его количестве) образует специальные карбиды. При наличии легированного цементита выделение его из твердого раствора и последующая коагуляция происходят более затрудненно, и для этого требуется более высокая температура по сравнению с температурой, при которой происходит выделение и коагуляция цементита углеродистой стали при отпуске. Это объясняется тем, что в углеродистой стали происходит диффузия только углерода, а в легированной стали диффундируют и углерод и легирующий элемент. [1]
Влияние карбидообразующих элементов на образование структурной неоднородности в зоне сплавления разнородных сталей зависит от типа элемента и его содержания ( рис. 10 - 44), причем влияние типа элемента сказывается сильнее, чем его количества. [2]
Влияние карбидообразующих элементов на глубину отбела валков: / - сера; 2 - ванадий. [3]
При рассмотрении влияния карбидообразующих элементов следует иметь в виду, что только элементы, растворенные в аустените, повышают его устойчивость, а если карбиды находятся вне раствора в виде обособленных карбидов, то аустенит, наоборот, становится менее устойчивым. Это объясняется, во-первых, тем, что карбиды являются центрами кристаллизации, и, во-вторых, тем, что наличие нерастворенных карбидов приводит к обеднению аустенита не только специальными элементами, но и углеродом. [4]
В ЦНИИЧМе совместно с НИИХИМмашем было проведено исследование влияния карбидообразующих элементов ванадия и ниобия на склонность сплава Н70М27 к МКК в соляной кислоте. [5]
Почти одновременно в СССР и за рубежом были начаты исследования влияния карбидообразующих элементов на технологию и свойства искусственных графитов, получаемых ТМО. В дальнейшем этой фирмой был разработан ряд искусственных графитов с добавками титана, циркония, кремния и других карбидообразующих элементов. В патентах фирмы приводятся сведения о физико-химических свойствах и очень поверхностно описывается технологический, процесс. [6]
 |
Схемы диаграмм изотермического превращения в легированной стали без выделения избыточных фаз ( а и с выделением из аусгенита феррита ( б. [7] |
Замедление распада аустенита в перлитной зоне объясняется очень малой скоростью диффузии легирующих элементов в аустените и уменьшением скорости диффузии углерода под влиянием карбидообразующих элементов. Кроме того, легирующие элементы уменьшают скорость полиморфного превращения у - а, без которого не может начаться распад аустенита. [8]
Карбидообразующие элементы переходят в карбиды, а элементы, не образующие карбидов, - в феррит. Замедление распада аустенита в перлитной зоне объясняется очень малой скоростью диффузии легирующих элементов в аустените и уменьшением скорости диффузии углерода под влиянием карбидообразующих элементов. Кроме того, легирующие элементы уменьшают скорость полиморфного превращения у - а, которое лежит в основе распада переохлажденного аустенита. [9]
Карбидообразующие элементы переходят в карбиды, а элементы, не образующие карбидов, - в феррит. Замедление распада аустенита в перлитной зоне объясняется очень малой скоростью диффузии легирующих элементов в аустените и уменьшением скорости диффузии углерода под влиянием карбидообразующих элементов. Кроме того, легирующие элементы уменьшают скорость полиморфного превращения у - - а, которое лежит в основе распада переохлажденного аустенита. [10]
Карбид марганца Мп3С более устойчив, чем карбид железа. Особенной устойчивостью обладают карбиды хрома ( Сг3С, Сг4С2 и Сг7С3) и двойные карбиды с цементитом; весьма устойчивы карбиды молибдена; самую высокую устойчивость при высоких температурах имеют карбиды ванадия и вольфрама. Степень влияния карбидообразующих элементов на глубину отбела чугуна видна из фиг. Влияние графитообразующих элементов на уменьшение глубины отбела показано на фиг. Влияние кремния на глубину отбела пробных образцов из чугуна с содержанием 3 2 - 3 60 / 0 с показано на фиг. [11]
Воздействие проникающего в сталь водорода представляет наибольшую опасность [1-4, 6, 8, 9], и если под действием его интенсивно происходит диссоциация карбидной фазы и ее обезуглероживание, то резко снижаются длительные прочностные и пластические свойства стали. Поэтому одним из условий жаропрочности стали, работающей в среде водорода под давлением, является стойкость карбидной составляющей против обезуглероживания. Для разработки типа стали, обладающей высокой водородной стойкостью, необходимо в первую очередь изучить влияние сильных карбидообразующих элементов на водородную стойкость стали. [12]
Страницы: 1