Влияние - холодная деформация
Cтраница 2
Влияние холодной деформации на изменение физико-механич. [16]
Влияние холодной деформации и отжига на свойства циркония показано на рис. 113 и таблицах. [17]
Влияние холодной деформации па механич. [18]
Исследование влияния холодной деформации на пластичность превращения показало, что увеличение степени холодного наклепа при последующем нагреве под нагрузкой вызывает либо усиление деформации пластичности превращения ( рис. 57, а, б, кривые 1 - 4), либо ее подавление ( кривая 5), либо смену знака деформации ( кривые 6 - 8 в зависимости от величины и взаимного направления холодной деформации и внешних напряжений. Деформация принимается условно положительной, если она направлена в сторону напряжения. [19]
Рассматривается также влияние холодной деформации и рекристаллизации на физические свойства. [20]
Рассмотрим вначале влияние холодной деформации на зонное старение. Казалось бы, что деформация, увеличивая плотность дислокаций и концентрацию вакансий, должна ускорять зонное старение. Но, во-первых, зоны зарождаются гомогенно, а не на дислокациях и, во-вторых, дислокации являются эффективными местами стока вакансий. [21]
Первые исследования влияния холодной деформации и отпуска на наводороживание металлов были выполнены на никеле и палладии [111, 277], которые поглощают водород ( из газовой фазы при 200 С) более легко и быстро, если находятся в холоднодеформированном состоянии. [22]
Одновременно остаточное удлинение стали под влиянием холодной деформации уменьшается, но в такой степени, что позволяет подвергать холоднокатаный материал еще таким операциям, как гибка, штамповка и профилировка. [23]
Страуманис и Уонг [20], напротив, оспаривают влияние холодной деформации на коррозионную стойкость. Их опыты проводились с образцами алюминия высокой чистоты, поверхность которых имела различную ориентацию к плоскости и направлению прокатки: 1) параллельно плоскости и направлению прокатки; 2) перпендикулярно плоскости и направлению прокатки и 3) параллельно направлению прокатки и перпендикулярно ее плоскости. [24]
Из этих работ можно сделать заключение, что влияние радиационных нарушений сравнимо с влиянием холодной деформации материалов. Тот факт, что под действием облучения предел текучести и предел прочности холоднодеформированных материалов не увеличивались, указывает, что дальнейшее изменение структуры металла или сплава за счет радиации не приводит к сильному изменению этих свойств. [25]
Зачистка образцов наждачной бумагой ведет к деформации поверхностных слоев металла, поэтому влияние зачистки на склонность стали к межкристаллитной коррозии аналогично влиянию холодной деформации, проводимой после отпуска, вызывающего склонность стали к межкристаллитному разрушению. Зачистка абразивами, деформирующая поверхностные слои металла, приводит к нарушению сплошности участков, обедненных хромом, расположенных по границам зерен и являющихся анодами. [26]
Указать, а изменяются механические свойства стали в результате холодной деформации, и привести режим термической обработки, которую применяют на заводах, если необходимо устранить влияние холодной деформации на свойства стали. [27]
Путем холодной деформации можно значительно улучшить механические свойства хромоникелевой стали. Под влиянием холодной деформации удлинение уменьшается, однако не в такой степени, чтобы материал нельзя было подвергать дальнейшей обработке. [28]
СизАи начиналось на активных участках полос скольжения, а Лью и Хилл [48], Хартсон и Скалли [12] показали, что растрескивание аустенитных сталей начинается аналогичным путем. Ряд работ, выполненных с помощью трансмиссионного микроскопа, выявили, что преимущественное растворение происходит в местах движущихся дислокаций [49, 50], подтверждая тем самым точки зрения ранних исследований. Вероятно, эти участки и являются активными участками, отмеченными в более ранних работах. Влияние умеренной холодной деформации на число образованных трещин и форму кривых logtup-a [16] является основным доказательством преимущественного разрушения в местах движущихся дислокаций. [29]
 |
Диаграммы растяжения алюминия высокой чистоты после различного числа циклов нагружения. [30] |
Страницы: 1 2 3