Cтраница 2
![]() |
Неподвижные опоры.| Подвижные опоры. [16] |
Подвижные опоры ( рис. 3.8) должны поддерживать трубопровод и обеспечивать свободное его перемещение под влиянием тепловых деформаций. [17]
Тепловые расчеты в станкостроении обычно сводятся к проверке температуры нагрева работающих деталей, а также к выяснению влияния тепловых деформаций. Температура определяется из теплового баланса. Предельно допустимая температура ограничивается температурными деформациями рассчитываемой детали и стойкостью смазочного масла в процессе эксплуатации станка. [18]
![]() |
Задняя бабка. [19] |
При установке устройства на столе круг подводится для правки к алмазу, в этом случае отпадает необходимость в дополнительном механизме компенсации износа круга, меньше сказывается влияние тепловых деформаций. Недостатком такой установки устройства является невозможность производить правку в момент загрузки и разгрузки станка, что приводит к увеличению затрат времени. При установке устройства для правки на задней или на шлифовальной, бабке имеется возможность править круг во время загрузки и разгрузки станка, но необходимо предусматривать специальный механизм для компенсации износа круга. [20]
К числу таких условий следует отнести степень отстройки колеблющейся системы ротор - опоры - фундамент ( или отдельных ее элементов) от резонанса на рабочей частоте; состояние центровки осей агрегата; правильность работы соединительных муфт; влияние тепловых деформаций роторов ( в частности, тепловой нестабильности ротора генератора), подшипниковых опор и цилиндров машины; условия работы шипа и масляного клина в расточке вкладыша подшипника ( устойчивость роторов на масляной пленке); нестабильная жесткость отдельных элементов установки, их демпфирующие свойства и ряд других обстоятельств. [21]
В курсе лекций, читаемых в МАТИ, большой раздел посвящается вопросам технологической надежности станков, зависящей от процессов, происходящих в самих станках во время их работы: вибрации, изменений жесткости, температурных деформаций, износа и др. Для закрепления знаний по вопросу влияния изменений температурных полей станка на точность параметров изготавливаемых на этом станке деталей, сборник включает лабораторную работу Исследование влияния тепловых деформаций станка на его технологическую надежность. В работе студенты знакомятся с методикой исследования температурных полей и тепловых деформаций стенда на базе токарно-револьверного автомата 1Б118, изучают приборы и аппаратуру для измерения температуры и тепловых деформаций, производят настройку станка и необходимые измерения, а также оценивают во времени смещение уровня настройки станка и стенда. Смещение настройки станка из-за тепловых деформаций оценивается по изменению выбранных геометрических параметров типичной детали, обрабатываемой на станке. [22]
![]() |
Влияние различных форм. обратных. [23] |
Однако при затуплении шлифовального круга время, необходимое для практического выравнивания силовых деформаций, становится недопустимо большим. Влияние тепловой деформации шлифовального круга сравнительно невелико, поскольку коэффициент линейного расширения керамики гораздо меньше, чем стали. Рассматриваемая система обладает весьма низкой точностью. [24]
Погрешности обработки, обусловленные тепловыми деформациями системы, являются переменными систематическими погрешностями, проявляющимися лишь в период неустановившегося теплового режима станка. Количественная оценка влияния тепловых деформаций системы на точность обработки деталей производится, как правило, экспериментальным путем на основе анализа точечных диаграмм. [25]
Параллельно с работой, проводимой на автомате 1Б118, студенты проводят исследование на стенде, выполненном на базе аналогичного станка. Целью данных исследований является выявление причин влияния тепловых деформаций отдельных элементов конструкции на смещение уровня настройки. При работе на стенде студенты должны измерить линейные деформации элементов конструкции стенда ( рис. 3) и построить зависимости их изменения за время работы стенда ( рис. 4), а также определить температуру и температурные поля элементов конструкции, вызывающих их линейные деформации. Величина смещений настройки стенда по диаметральным размерам оценивается по изменению показаний измерительной головки типа 1ИПМ ( индикатор 3), замеряющей относительное положение шпинделя и револьверной головки в вертикальной плоскости. [26]
Деформация металла является одной из главных причин отклонения размеров вырезанных деталей от заданных. Если влияние технологических параметров на точность процесса резки изучено достаточно подробно, то влияние тепловых деформаций является одним из наименее исследованных разделов термической резки. [27]
На рис. 2.6 6 показана более рациональная схема обработки. В этом случае величины Д, Ль и Ат уменьшаются в несколько раз и практически влиянием тепловых деформаций заготовки на точность обработки можно пренебречь. [28]
Общие трудности, с которыми приходится сталкиваться при разработке методов повышения технологической надежности оборудования, заключаются в отсутствии объективных методов анализа различных вариантов. В данной работе сделана попытка разработки одного из них применительно к задачам повышения технологической надежности оборудования путем уменьшения влияния тепловых деформаций элементов конструкций, в том числе с применением принципа саморегулирования. [29]
Тепловые деформации тонкостенных заготовок с относительно большими обрабатываемыми поверхностями могут достичь величин, сопоставимых с допусками 2-го класса точности. Влияние тепловых деформаций на точность растет при обработке внутренних поверхностей, когда поглощение тепла заготовкой увеличивается. [30]