Cтраница 2
Синтетические каучуки представляют собой полимеры, построенные, как и натуральный каучук, из гибких макромолекул. После образования между макромолекулами химических связей такие полимеры приобретают высокую эластичность, сохраняемую ими в широком интервале температур, в том числе при пониженных температурах. Синтетические каучуки, получаемые преимущественно по реакции цепной полимеризации, имеют в большинстве случаев значительно менее регулярное строение, чем натуральный каучук. [16]
На рис. 4.3 показаны области частичной аутогезии для обоих типов полиэтилена. При этом кривые 2 и 4 соответствуют началу аутогезии, а кривые 1 и 3 - переходу в область полного спекания образцов, когда напряжение отрыва достигает когезионной прочности. Из рисунка видно, что область частичной аутогезии для полиэтилена более регулярного строения лежит выше, чем для полиэтилена менее регулярного строения. Обе области заметно расширяются с возрастанием давления. [17]
Уплотнение неподвижных соединений осуществляют металлическими или неметаллическими прокладками, эластомерными прокладками и кольцами, протекторными и резино-металлическими деталями. Они должны обеспечить герметичность во всех условиях работы агрегата, поэтому проницаемость уплотнения должна быть равной или близкой нулю. Уплотняемые поверхности имеют неровности от обработки и различные дефекты. Следы обработки имеют более или менее регулярное строение, а дефекты поверхности совершенно случайны. Прокладки изготовляются из более мягких материалов, чем уплотняемые поверхности, поэтому уплотняющий эффект достигается заполнением всех микронеровностей и дефектов материалом прокладки. Для этого, очевидно, уплотнение должно быть сжато некоторой силой, создающей в поверхностных слоях напряжение, достаточное для их деформации до заполнения неровностей. Проследим за стадиями этого процесса по рис. 42, а, где показаны: / / - регулярные микронеровности от обработки: 2, 2 - отдельные риски или царапины 3, 3 - отдельные выступающие гребешки; 4 - посторонние включения. На первой стадии, при небольших поджатиях, прокладка и уплотняемая поверхность входят в контакт друг с другом. При этом сначала происходит контактирование отдельных гребешков и посторонних включений, затем преодолевается волнистость поверхности. На второй стадии перекрываются каналы от шероховатости поверхности и наступает нормальное уплотнение соединения. Задачей расчета уплотнений является прежде всего определение контактного давления ркгмп, при котором наступает нормальное уплотнение. В местах дефектов ( царапин и посторонних включений) могут при этом оставаться каналы возможной утечки. При проектировании уплотнений обычно создают избыточное контактное давление рк рк mln с целью дальнейшего уменьшения площади каналов и обеспечения рк min даже к концу срока эксплуатации. Очевидно, что за счет процессов старения, деформаций и тому подобных факторов во время эксплуатации контактное давление уменьшается. [18]
В основных чертах процесс получения ц с-1 4-изопренового каучука аналогичен получению нс-1 4-дивинилового каучука. Температура полимеризации лежит в пределах от 0 до - flO C. Изопреновый каучук марки СКИ является продуктом полимеризации изопрена в присутствии лития в качестве катализатора. Он содержит около 70 % ц с-1 4-звеньев и мест менее регулярное строение. [19]
Реакция взаимодействия между гидроксильными группами олигоэфира и диимидодикарбоновой кислоты протекает в гетерогенной среде, поэтому тримеллитовый ангидрид и ароматический диамин вводят в зону реакции в несколько приемов. Для создания более благоприятных условий протекания реакции в качестве среды используют высококипящий растворитель, чаще всего крезольного типа. Каждую последующую порцию компонентов добавляют после прекращения выделения воды и достижения прозрачности реакционной массы. Этот способ получения полиэфиримидов более удобен технологически, чем первый, и предполагает получение полимеров менее регулярного строения из-за протекания побочных реакций, что приводит к улучшению растворимости полимера, но несколько снижает стойкость эмаль-пленки к действию тепловых ударов. Таким образом, как следует из описания способов получения олигоэфиримидов, во всех случаях предопределено получение полиэфиримида, состоящего из блоков диимидодикарбоновой кислоты и олигоэфира. [20]