Cтраница 1
Изменение режимов резания, приводящее к возрастанию температуры резания, вызывает рост остаточных напряжений растяжения и уменьшает напряжения сжатия. Повышение температуры может вызвать фазовые изменения в поверхностном слое и появление дополнительных остаточных напряжений. [1]
Изменение режимов резания не оказывает существенного влияния на прочность приклейки сотов к силовому слою, но оказывает существенное влияние на точность разрезки сотов. [2]
Изменение режимов резания изменяет состояние контактных слоев инструмента и обрабатываемого материала, что может вызвать не только количественное, но и качественное изменение износа. [3]
Возможность изменения режима резания во время обтачивания торцовых поверхностей необходимо использовать также и при изменении условий обработки. [4]
Поскольку при изменении режима резания сила резания изменяется, а жесткость системы остается прежней, то меняется значение отжатия. [5]
Так как при изменении режима резания сила резания изменяется, а жесткость системы остается прежней, то меняется значение отжатия. [6]
Автоматические команды подаются на изменение режима резания и на окончание шлифования при достижении заданного размера обрабатываемой детали. [7]
Таким обазом, при изменении режимов резания происходит автоматическая регулировка положения препятствия, обеспечивающая нормальное стружкозавивание без дополнительных затрат вспомогательного времени. [8]
Автоматическая подача команд используется для изменения режимов резания, и по достижении заданного размера подается команда на окончание обработки. [9]
Контроль размера, а также изменение режимов резания осуществляются электроконтактным датчиком. [10]
Контроль размера, а также изменение режимов резания осуществляются электроконтактным датчиком. По окончании цикла обработки все рабочие элементы полуавтомата возвращаются в исходное положение, вращение изделия и качание стола прекращаются, бабка шлифовального шпинделя реверсируется на величину припуска и отводится от изделия. [11]
Контроль размера, а также изменение режимов резания осуществляются электроконтактным датчиком. [12]
Указанные обстоятельства и являются причиной изменения режимов резания на станках, достигаемых регулированием скорости главного привода и привода подачи. [13]
С изменением условий резания, в частности, с изменением режима резания первоначальное соотношение твердостей может измениться. Твердый инструментальный материал может при резании разупроч-ниться, стать мягче, чем обрабатываемый материал, и не будет в состоянии срезать стружку. Для каждого обрабатываемого материала существует определенная область режимов резания, в пределах которой данный инструментальный материал в состоянии срезать стружку. Для резцов из быстрорежущей стали допустимые скорости резания достигают 80 - 100 м / мин, а для твердых сплавов 800 - 3000 м / мин. [14]
Приведенный расчет показывает, что в многопереходных операциях следует проверять нелесобразность изменения режимов резания между переходами путем соответствующих расчетов. [15]