Cтраница 1
Строительство новых сверхмощных промыслов на Уренгойском и Заполярном месторождениях выдвигает проблему практического освоения в крупных масштабах технологических процессов подготовки газа к дальнему транспорту в условиях Крайнего Севера. [1]
Решить проблему строительства промыслов возможно при максимальной индустриализации, основанной на заводском изготовлении отдельных промысловых объектов, вводимых на место сборки в виде готовых к эксплуатации блоков, которые необходимо установить на строительной площадке. [2]
В ближайшем будущем строительство промыслов УПН будет осуществляться при максимальном использовании блочных и блочнокомплектных установок и поэтому их конструктивное совершенствование, а также совершенствование технологических схем их компоновки, приобретает важное практическое значение. [3]
Базовая изоляция особенно необходима на строительстве промыслов, так как для обустройств промыслов характерны частые пересечения трубопроводов, не позволяющие применять громоздкие изоляционно-укладочные колонны. [4]
Единственный путь, позволяющий решить проблему строительства промыслов - его максимальная индустриализация, основанная на заводском изготовлении отдельных промысловых объектов, вывозимых на место сборки в виде готовых к эксплуатации блоков, которые необходимо установить на строительной площадке. [5]
Все эти сооружения строятся по генеральным схемам строительства промыслов, которые разрабатываются проектными организациями на основании технологических проектов эксплуатации месторождений. [6]
Указанные расхождения в оценке запасов приводят к неточностям в проектировании разработки и планировании строительства промыслов. Одной из причин этого является методическая неточность оценки начальных запасов газа объемным методом, заключающаяся в недостаточно полном изучении макро-и микронеоднородности пород-коллекторов, вмещающих залежи газа. [7]
Необходимо перейти па современные централизованные, высокопапорпо-бесколлекторные схемы, благодаря применению которых в несколько раз удешевится стоимость строительства промыслов, снизится потребность в технологической аппаратуре, в 3 - 5 раз сократится численность рабочей силы, создадутся наиболее экономически выгодные условия для применения самых совершенных технологических процессов, связанных с добычей, очисткой, осушкой и транспортом газа и получением такого ценного продукта, как газовый конденсат. Такая схема разработана ВНИИГАЗ Главгаза СССР. Предстоит в ближайшее время осуществить проектирование и строительство двух-трех газодобывающпх промыслов по новым схемам, па опыте которых решить вопрос о дальнейших работах по совершенствованию системы газосбора. [8]
Для обеспечения роста добычи нефти на 85 % нефтяники должны были решить ряд серьезных задач по разведке, разработке и строительству промыслов на новых нефтяных месторождениях в Урало-Вожских районах, Азербайджане, на Дальнем Востоке. В области эксплуатации нефтяных месторождений необходимо было обеспечить дальнейшее широкое внедрение методов поддержания давления и вторичных способов добычи нефти. [9]
Курс на создание сверхмощных промыслов обеспечивает максимальную централизацию сбора и подготовки газа. Уже в настоящее время при строительстве промыслов на Уренгойском и Заполярном месторождениях необходимо решить проблему сооружения крупных газосборных пунктов пропускной способностью 50 млн. м3 / сут и более. [10]
Государство не жалело средств на геологоразведочные работы, строительство промыслов и нефтеперерабатывающих заводов. Для башкирских нефтяников главное заключалось в наращивании разведанных запасов, в расширении буровых работ и увеличении добычи нефти. [11]
В 1951 году было добыто 42 3 млн. т нефти в СССР, из них 21 8 млн. т нефти в РСФСР. Для обеспечения роста добычи нефти на 85 % нефтяники должны были решить ряд серьезных задач по разведке, разработке и строительству промыслов на новых нефтяных месторождениях в Урало-Вожских районах, Азербайджане, на Дальнем Востоке. Прежде всего, необходимо было резко поднять темпы разведочного бурения, продолжить перевод буровых установок с дизельного на электропривод, более широко внедрять турбинное бурение ( в 4 - й пятилетке объем турбинного бурения в общей проходке возрос с 7 % в 1945 г. до 24 % в 1950 г., в 5 - й пятилетке объем турбинного бурения должен был возрасти до 70 %), добиться снижения стоимости бурения скважин. В области эксплуатации нефтяных месторождений необходимо было обеспечить дальнейшее широкое внедрение методов поддержания давления и вторичных способов добычи нефти. [12]
Организационная концепция определяет условия и предпосылки создания мощных строительных организаций, способных в короткие сроки выполнять значительные объемы работ в отдаленных районах и в особо сложных природно-климатических условиях. Сюда входят такие вопросы, как годовой и суточный режимы рабочего времени в условиях Севера страны и в условиях пустынь Средней Азии, вахтенно-экспедиционный способ строительства, системы управления строительством промыслов, трубопроводов и других объектов. [13]
На этих месторождениях сосредоточены основные ( более 90 %) запасы газа. Таким образом, база для развития газовой обеспечивает возможность строительства крупнейших промыслов, концентрации строительства и применения экономичных способов разработки. [14]
Скважины, добывающие нефть и попутный газ, эксплуатируются полуавтоматически, без непосредственного управления обслуживающим персоналом, к-рый необходим лишь для наблюдения и контроля. Лишь отдельные операции, напр, замер добита, удаление парафина со стенок труб и ремонт скважин, выполняются с применением ручного труда. Повышение степени механизации и автоматизации в добыче нефти осуществляется путем внедрения методов дистанционного контроля за работой скважин. К 1962 на дистанционное управление и контроль переведено св. Механизируются работы по ремонту скважин. Полная автоматизация работ осуществлена на водозаборных сооружениях и на многих кустовых водонасосных станциях систем законтурного заводнения. Осуществляется строительство первых опытных промыслов с комплексной механизацией как основных, так и вспомогательных процессов. Более 50 % всех буровых установок сооружается из отдельных заранее смонтированных блоков, затраты времени на их строительство сократились в несколько раз. Почти полностью механизированы тампонажные работы за счет применения цементосмесительных машин и цементировочных агрегатов. Расширяется объем применения механизмов для облегчения и ускорения спуско-подъемных операций. [15]