Строительство - агрегат
Cтраница 1
Строительство агрегата АД на комбинате № 817 вместо утвержденного Правительством строительства второго агрегата типа АВ считаем нецелесообразным, так как это привело бы к отсрочке ввода в действие агрегата по меньшей мере на один год. [1]
Строительство современных электросталеплавильных агрегатов в силу финансовых затруднений предприятий в настоящее время ведется незначительно. В настоящее время в черной металлургии находится в эксплуатации около 70 различных по своей специализации и техническому уровню дуговых электропечей. [2]
Тенденция строительства агрегатов большой единичной мощности ярко проявилась в сооружении трубчатых печей, используемых в качестве химических реакторов. Так, на современных пиролизных установках мощностью 300 - 450 тыс. т / год имеются печи производительностью 16 - 25 и даже 45 тыс. т / год этилена, что во много раз превышает мощность прежних печей. [3]
Мероприятия по строительству агрегата № 7 с продуктом 180 в настоящее время разрабатываются и будут Вам представлены в ближайшее время. [4]
В зависимости от имеющихся площадей на территории строительства агрегата узлы для приготовления заполнителей и бе. [5]
Следует отметить, что при проектировании и строительстве агрегатов большой мощности принимаются технические решения, требующие соблюдения правил техники безопасности, принципиально отличающихся от ранее принятых. Так, на аппаратах и сосудах, работающих под давлением, перед предохранительными клапанами должна быть установлена отключающая арматура для возможности ревизии и регулирования этих клапанов без остановки агрегата. Чтобы предотвратить отключение обоих клапанов, один из вентилей ( или задвижка) должен быть замкнут в открытом положении специальным замком. Ключ от замка должен храниться у лица, ответственного за безопасную эксплуатацию сосудов, работающих под давлением. В отделениях компрессии некоторых агрегатов большой мощности не предусматривают аварийную механическую вытяжную вентиляцию. [6]
Вновь строящиеся металлургические агрегаты оснащают новейшими устройствами автоматики, которые монтируют одновременно со строительством агрегатов. [7]
 |
Производство аммиака в капиталистических странах, тыс. т. [8] |
Рост выпуска аммиака в капиталистических странах до второй воловины 60 - х годов осуществлялся в основном за счет строительства агрегатов мощностью не более 100 тыс. т / год в одной линии. [9]
В свете решений партии и правительства о развитии химической промышленности большую актуальность приобретает разработка новых нефтехимических процессов с применением высокоэффективных каталитических систем, обеспечивающих увеличение производительности основного технологического оборудования. Существенное значение придается строительству агрегатов оптимально единичной мощности, созданию непрерывных технологических процессов, повышению их селективности и снижению энергоемкости. [10]
В связи со строительством агрегатов большой единичной мощ-пости возникла потребность п более крупных хранилищах. Последние представляют собой вертикальные Цилиндрические стальные резервуары, в которых аммиак хранится при атмосферном давлении и при постоянной температуре минус 33 - минус 34 С. Хранилища бывают двух - и одно-стенные. Внутренний резервуар дпухстенного хранилища предназначен для аммиака; наружный, тонкостенный, резервуар рассчитан па хранение малого количества аммиака, если во внутреннем резервуаре при появлении небольших трещин будет происходить небольшая протечка аммиака. Межстенное пространство находится в атмосфере азота. [11]
Из числа методов стабилизации газа в настоящее время принят к разработке метод гидрирования на катализаторе ГИАП-3. В 1965 г. Северодонецкому филиалу ГИАП надлежит выдать рабочие чертежи на строительство опытно-промышленного головного агрегата мощностью до 15 тыс. мг газа в час с тем, чтобы в течение 1966 г. такой агрегат построить на одном из действующих предприятий. [12]
Одной из особенностей электрики является неравномерность потребления электроэнергии. Покрытие неравномерного графика по сравнению с равномерным требует затрат, связанных со строительством пиковых агрегатов и увеличением расхода топлива из-за регулирования. Применяются различные решения по снижению затрат на покрытие переменной части графика нагрузки энергосистемы. Поэтому актуально привлечение потребителей к регулированию режимов электропотребления, направленному на выравнивание графика нагрузки энергосистемы. [13]
Химизация играет важную роль в интенсификации производственных процессов. Применение кислорода в доменном и сталеплавильном производстве дает возможность при том же оборудовании получать на 20 - 30 % больше металла. В связи с этим уменьшается потребность в строительстве дополнительных агрегатов, достигается значительная экономия сырья и кокса, сокращаются затраты труда. [14]
Знакомство с гигантами машиностроения весьма поучительно по нескольким причинам. Прежде всего при их проектировании особенно выпукло проявляется органическая связь техники с фундаментальными исследованиями. Дело в том, что затраты, связанные со строительством сверхмощных агрегатов, настолько велики, что какой-либо риск совершенно недопустим. С другой стороны конструктивные особенности их столь индивидуальны и неповторимы, что эмпирическое проектирование по аналогии практически невозможно. А кроме того, новая количественная ступень влечет за собой и качественные различия. Машины-гиганты отличаются от своих предшественниц не только размерами. Зачастую в них впервые используются и совершенно новые принципы. Так, для дальнейшего повышения единичной мощности электрогенераторов конструкторы вынуждены задуматься над использованием явлений сверхпроводимости. [15]
Страницы: 1 2