Строительство - подземный трубопровод
Cтраница 3
 |
Диафрагмовый нагое а-открытого излива. б - нагнетательный. [31] |
Диафрагмовые насосы ( рис. 33) употребляются обычно при сравнительно небольшом притоке воды в траншею и очень часто применяются при строительстве подземных трубопроводов. Эти насосы очень просты по конструкции, имеют небольшой вес. [32]
Начиная со второй половины двадцатого века, в связи с быстрым ростом энерговооруженности труда и энергонасыщенности сферы быта и отдыха, в России резко ускорилось строительство подземных трубопроводов для транспорта энергоресурсов: нефти, газа и воды. В настоящее время протяженность подземных трубопроводов России составляет свыше 2 млн км, из них магистральные - 217 тыс. км, промысловые - 350 тыс. км, распределительные и коммунальные - 1 4 млн км. Кроме того, протяженность обсадных колонн нефтяных и газовых скважин также превышает 3 млн км. [33]
Линии полевые пленочной изоляции - ЛПП 322 и ЛПП 323 - обеспечивают высокое качество очистки поверхности изолируемых труб и нанесение на эту поверхность защитных покрытий в базовых или заводских условиях при строительстве подземных трубопроводов. Изоляционное покрытие наносится на трубу путем намотки по спирали с затребованным нахлестом смежных витков. [34]
Надежность работы и долговечность эксплуатации подземных трубопроводов во многом определяется качеством защитных покрытий. При строительстве подземных трубопроводов качество защитных покрытий начинают контролировать сразу после наложения. Для этих целей используются электроискровые дефектоскопы. После укладки трубопровода в грунт, качество защитного покрытия дополнительно проверяют по участкам длиной до 40 км, методом катодной поляризации. В тех случаях, когда смещение потенциала труба-грунт не достигает допустимых значений, проводят поиск дефектов в защитном покрытии трубопровода измерительными приборами типа УКИ, АНПИ и другими. После нахождения дефекта в защитном покрытии, его устраняют, и участок снова подвергается проверке методом катодной поляризации. [35]
При защите металлических сооружений от подземной коррозии электрические измерения и контроль играют большое значение, например при коррозионных изысканиях, наладке, пуске и эксплуатации устройств защиты проводится комплекс измерений. Кроме того, при строительстве подземных трубопроводов производится контроль состояния покрытий на стадии их нанесения и после укладки трубопровода в землю. [36]
Основным признаком, характеризующим тот или иной трубопровод и влияющим на способы его постройки, является материал труб, из которых трубопровод сооружен. Применительно к этому положению в настоящей книге и обобщен опыт строительства подземных трубопроводов. [37]
Флюсы АН-348А и АН-22 с размером частиц до 1 6 мм рекомендуется использовать при сварке проволокой диаметром 2 мм; при размере частиц свыше 1 6 мм - при сварке проволокой диаметром 3 мм и более. Флюсы АН-348А, АН-60 и КВС-19 предназначены для сварки труб из малоуглеродистых и низколегированных сталей с пределом прочности до 55 кгс / мм2 при строительстве подземных трубопроводов в средних и южных климатических зонах. Флюсы АН-22 и ВСКФ-60 рекомендуются для сварки труб из низколегированных сталей с пределом прочности 55 кгс / мм2 и выше при строительстве надземных и подземных трубопроводов во всех климатических зонах. [38]
Некоторые строители рекомендуют перед засыпкой этих труб на нижний ряд распорок крепления траншей укладывать доски на такую ширину, чтсбы они прикрывали собой трубы, а после засыпки труб выше шелыги на 10 - 20 см эти доски убирать. Следует, однако, отметить, что при правильно организованной засыпке трубопровода и тщательном надзоое за работами нет никакой необходимости в этих довольно сложных мероприятиях; как показала практика строительства подземных трубопроводов, эти предосторожности обычно не достигают поставленной цели, а потому и не применяются. [39]
Траншеи с откосами требуют максимального объема земляных работ, но в то же время для таких траншей нет необходимости в устройстве креплений. Ширину по верху траншей с откосами приходится делать значительной, вследствие чего для этих тра-шей ( необходима большая свободная площадь. Механизация всех процессов при строительстве подземных трубопроводов при траншеях с откосами достигается значительно проще и успешнее, чем при других типах траншей. [40]
Флюсы АН-348А и АН-22 с размером частиц до 1 6 мм рекомендуется использовать при сварке проволокой диаметром 2 мм; при размере частиц свыше 1 6 мм - при сварке проволокой диаметром 3 мм и более. Флюсы АН-348А, АН-60 и КВС-19 предназначены для сварки труб из малоуглеродистых и низколегированных сталей с пределом прочности до 55 кгс / мм2 при строительстве подземных трубопроводов в средних и южных климатических зонах. Флюсы АН-22 и ВСКФ-60 рекомендуются для сварки труб из низколегированных сталей с пределом прочности 55 кгс / мм2 и выше при строительстве надземных и подземных трубопроводов во всех климатических зонах. [41]
Проведенные испытания полностью разрушенных труб на кратковременную и длительную прочность выявили, что пластичность стали 17ГС, обработанной СШ, в два раза выше пластичности обычной стали этой же марки. В результате детального сравнительного исследования установлено [264], что по комплексу механических свойств трубы стали 17ГС, обработанной СШ, можно рекомендовать для строительства подземных трубопроводов в любом районе Советского Союза. [43]
Применение механизированных способов работ будет особенно эффективным, если ими охватываются полностью все процессы по сооружению подземных трубопроводов. Каждое строительство должно производиться рассчитанным и подобранным для него комплектом строительных машин, обеспечивающим механизированное производство отдельных работ по заранее намеченному плану. При правильно организованном строительстве подземных трубопроводов все основные рабочие процессы их сооружения ( рытье и засыпма траншей, устройство Стыковых соединений, изложение противокоррозийной изоляции, опускание трубопровода в траншею, испытание трубопровода) должны быть механизированы таким образом, чтобы рабочие характеристики применяемых механизмов были увязаны между собой по производительности и соответствовали бы сменному потоку работ. [44]
Подземные стальные трубопроводы подвержены действию почвенной коррозии и коррозии от блуждающих токов, в результате чего происходит поверхностное разрушение стенок труб. Существуют два способа защиты подземных трубопроводов от коррозии: изоляционными покрытиями и электрическая защита. Способ защиты от коррозии для каждого конкретного трубопровода определяется проектом. Проект производства противокоррозионных работ должен быть увязан с общим проектом строительства подземного трубопровода. [45]
Страницы: 1 2 3 4