Cтраница 1
![]() |
Влияние продолжительности.| Влияние температуры измельчения на продолжительность измельчения и на свойства щелочной целлюлозы. [1] |
Изменение насыпного веса в процессе измельчения происходит очень своеобразно: в начале процесса насыпной вес пони - [ жается, минимальное значение достигается через 30 - 40 мин, а при дальнейшем увеличении времени измельчения насыпной вес начинает снова повышаться. Это обстоятельство, по данным А. Б. Пакшвера и Бунина16, объясняется обкатыванием измельченных частиц в аппарате и связанным с этим уплотнением волокнистого материала. [2]
![]() |
Изменение насыпного веса угля в зависимости от изменения его влажности. [3] |
Объяснить изменение насыпного веса при изменении влажности можно тем, что в шихте содержится влага различного характера, а именно свободная и связанная. [4]
При изменении насыпного веса шихты соответственно изменяется объем угольной загрузки при неизменном ее iBece, что может привести к недогрузу или перегрузу печных камер. [5]
Какой-либо закономерности изменения насыпного веса материала, состоящего из кусков неправильной формы различного размера, не существует. [6]
![]() |
Изменение насыпного веса шихты. [7] |
Полученная зависимость изменения насыпного веса шихты от ее влажности обнаруживает минимум насыпного веса при определенном содержании влаги, в полном соответствии с ранее изложенными данными. [8]
![]() |
Изменение на-сыпного веса угля при добавке смесей керосина с антраценовым маслом. [9] |
Этот метод изменения насыпного веса угольной шихты применяют для стабилизации его величины в коксовых печах, так как добавка масел делает насыпной вес шихты постоянным. Поэтому обмаслива-ние шихты повышает и качество кокса на коксохимических заводах. [10]
При объемной дозировке вследствие изменения насыпного веса шихты часто наблюдается непостоянство веса прессовок при неизменнойналадкепрессформы. В таких случаях шихта должна быть вторично тщательно перемешана. [11]
При объемной дозировке вследствие изменения насыпного веса шихты часто наблюдается непостоянство веса прессовок при неизменной наладке пресс-формы. В таких случаях шихта должна быть вторично тщательно перемешана. [12]
При объемной дозировке вследствие изменения насыпного веса шихты часто наблюдается непостоянство веса прессовок при неизменной наладке прессформы. В таких случаях шихта должна быть вторично тщательно перемешана, чтобы получился первоначально зафиксированный насыпной вес. [13]
Это соответствует действительности при изменении насыпного веса от 0 5 до 0 7, но, когда трение между червяком и материалом увеличивается и развивается противодавление, соотношение нарушается. При отсутствии противодавления необходимо иметь червяк со степенью сжатия для полиэтилена, по крайней мере равной 2 5, а для жесткого поливинилхлорида и полиакри-латов даже более 4 0, чтобы обеспечить непрерывную подачу материала в зону выдавливания. [14]
Между 6 и 7 % ( наивысшая изучавшаяся ими влажность) изменение насыпного веса было незначительно. [15]