Cтраница 2
Если частицы разрушения не имеют возможности вращаться, то эни повышают составляющую трения скольжения туг между берегами трещины и компактируются скоплениями или элементами формирующейся суставчатой стружки. [16]
При обработке пластмасс фрезами из быстрорежущей стали большое влияние на процесс стружкообразования оказывают характер и величина износа зуба фрезы. При пазовом фрезеровании гетинакса остро заточенной фрезой процесс резания сопровождается образованием суставчатой стружки в виде короткой плоской спирали ( фиг. По мере затупления зубьев фрезы, наряду с суставчатой стружкой образуется стружка надлома ( фиг. При износе фрезы по задней поверхности до h3 0 4 - f - 0 5 мм основная масса снимаемой стружки состоит из стружки надлома и мелких обломков стружки в виде пыли. [17]
При фрезеровании такая стружка образуется крайне редко. Она сходит с резца в виде ленты без зазубрин, присущих суставчатой стружке. При обработке сталей могут образовываться и промежуточные виды стружек. Чем больше скорость резания и вязкость обрабатываемого металла, меньше угол ре-занкя и толщина среза и выше качество смазывающе-охлаждающей жидкости, тем стружка ближе к сливной. [18]
Условия, в частности режимы резания ( скорость резания, толщина срезаемого слоя), при которых эти явления возникают, могут быть определены из рассмотрения упругопласти-ческого деформирования как сложной системы взаимодействия деформации, напряжений и изменения свойств материала в процессе деформирования и теплообразования. Например, локализация деформирования стружки в тонком подповерхностном слое, как и локализация зоны сдвиговых деформаций материала заготовки при переходе в стружку ( при суставчатой стружке), может быть объяснена локализацией высокой температуры в средней части пластически деформируемого слоя. [19]
Обычно элементная стружка образуется при низких скоростях, и естественная частота формирования элементов оказывается значительно ниже собственной частоты колебаний системы. Поэтому при резании с элементной стружкой значительно чаще встречаются колебания, близкие к вынужденным. Однако при появлении суставчатой стружки на высоких скоростях резания ( вследствие потери устойчивости деформирования из-за локального теплового разупрочнения) естественная частота автоколебательного процесса формирования элементов оказывается близкой к высокочастотным составляющим спектра собственных колебаний системы. [20]
При обработке пластмасс фрезами из быстрорежущей стали большое влияние на процесс стружкообразования оказывают характер и величина износа зуба фрезы. При пазовом фрезеровании гетинакса остро заточенной фрезой процесс резания сопровождается образованием суставчатой стружки в виде короткой плоской спирали ( фиг. По мере затупления зубьев фрезы, наряду с суставчатой стружкой образуется стружка надлома ( фиг. При износе фрезы по задней поверхности до h3 0 4 - f - 0 5 мм основная масса снимаемой стружки состоит из стружки надлома и мелких обломков стружки в виде пыли. [21]
В зависимости от физико-механических свойств обрабатываемого материала, геометрии режущего инструмента, элементов режима резания и других факторов процесса резания меняется вид стружки. При обработке малопластичных материалов ( чугун, бронза) получается стружка надлома. Такая стружка может отделяться кусками значительной длины. Прирезцовая поверхность суставчатой стружки гладкая, а ее противоположная поверхность имеет зазубрины, соответствующие элементам срезанного слоя. [22]
Рассмотрим характер разрушения материала и тип образующейся стружки в зависимости от его пластичности при неизменных скорости и температуре резания. При обработке вязких пластичных материалов плотность дислокаций перед режущим лезвием не достигает критических значений, при которых материал, упрочняясь, охрупчивается, поэтому трещина перемещается одновременно с инструментом в плоскости резания. В результате происходит обтекание металлом режущего клина и формируется сливная стружка. Она представляет собой сплошную ленту без разрывов и больших трещин с гладкой прирезцовой стороной. В том случае, если перед режущим лезвием плотность дислокаций достигает критических значений и материал охрупчивается, перед режущим клином образуется несколько микротрещин. В вязких материалах, у которых на развитие трещины необходимо затрачивать работу, развитие получает только трещина, совпадающая с направлением движения инструмента. При этом трещины, имеющие другие направления, не развиваются, образуя на поверхности обработанной детали сетку микротрещин. В этом случае образуются суставчатые стружки в виде ленты с гладкой прирезцовой стороной и трещинами по краям стружки. В обоих случаях процесс стружкообразования не вызывает изменения сил резания. [23]