Снимаемая стружка

Cтраница 1

Снимаемая стружка в большей своей части похожа на стружку, снимаемую другими инструментами. Часть стружки отлетает от шлифуемой детали, а некоторая ее часть размещается в порах шлифовального круга и вымывается из них охлаждающей жидкостью. Небольшая часть ее сгорает. [1]

Толщина снимаемой стружки при строгании и фрезеровании принимается равной: на фуговочном станке-1 5 - 3 0 мм, на рейсмусовом станке - 1 0 - 2 0 мм, на четырехстороннем строгальном станке-1 5 - 3 0мм, на фрезерном станке - 1 0 - 2.0 мм. [2]

Количество снимаемой стружки зависит от способа изготовления заготовки. При свободной ковке с применением универсальных рабочих инструментов ( бойков) получаются поковки грубой формы, с большими припусками на обработку. Применение специального подкладного инструмента обеспечивает снижение припусков и лучшее оформление поковки. Штамповка в закрытых закрепленных штампах на штамповочных молотах еще более снижает припуски и напуски и приближает форму поковки к форме готового изделия. Штамповка на механических прессах, горизонтально-ковочных машинах способствует дальнейшему повышению точности поковок за счет частичного или полного устранения напусков и снижения припусков. Наконец, применение финишных операций обработки давлением ( чистовой штамповки, чеканки, калибровки, редуцирования) обеспечивает максимальное приближение размеров заготовок к размерам готовых деталей. [3]

Толщина снимаемой стружки при строгании и фрезеровании принимается равной: на фуговочном станке 1 5 - 3 мм, на рейсмусовом станке 1 - 2 мм, на четырехстороннем строгальном станке 1 5 - 3 мм, на фрезерном станке 1 - 2 мм. [4]

Количество снимаемой стружки характеризуется объемом Q или весом G стружки, снимаемой резцом с обрабатываемой детали в единицу времени. [5]

Вид снимаемой стружки зависит от свойств обрабатываемого металла, геометрии резца и режима резания. Следует отметить, что разными исследователями приводится несколько отличная друг от друга классификация стружки; объясняется это тем, что наряду с основными типами стружки с резко выраженными особенностями встречается и ряд промежуточных типов. [6]

Большое количество снимаемой стружки вследствие высоких скоростей резания вызывает необходимость применять и даже конструировать инструменты с крупными зубьями и большими расстояниями между ними. [7]

Наибольший объем снимаемой стружки приходится на инструмент из твердых сплавов и быстрорежущих сталей. [8]

С уменьшением сечения снимаемой стружки и скорости резания погрешность формы в продольном направлении уменьшается и при скоростном фрезеровании может быть доведена до 10 - 15 мк при длине деталей до 200 мм ( фиг. [9]

При увеличении толщины снимаемой стружки температура трения также возрастает. [10]

Режим сушки штыревых изоляторов после освобождения от форм. [11]

Подача резца и толщина снимаемой стружки являются вторым фактором, определяющим скорость резания и производительность станков при обточке изоляторов. [12]

Шиповыдергивающий станок. [13]

При удалении трафарета толщина снимаемой стружки должна быть не более 1 мм. [14]

При механической пригонке подшипников количество снимаемой стружки несколько больше, чем при ручной. Однако экономия баббита при механической подгонке подшипников достигается вследствие лучшей работы их в эксплуатации и отсутствия больших потерь баббита при пригонке подшипников у вагонов на ПТО. [15]

Страницы: 1 2 3 4