Срезаемая стружка

Cтраница 2

Влияние значения вспомогательного угла в плане на состояние вспомогательного лезвия при наличии лунки на передней поверхности. [16]

При этом срезаемая стружка отводится от резца направо от рабочего, как предусмотрено правилами охраны труда. [17]

В процессе резания металлов срезаемая стружка перемещается по передней поверхности инструмента, а поверхность заготовки ( поверхность резания) перемещается относительно задней поверхности инструмента, благодаря чему материал инструмента изнашивается. Износу подвергаются все контактные поверхности режущей части инструмента, однако величина износа в различных точках отличается друг от друга. Точки на контактных площадках, которые находятся под большими нагрузками и более высокими температурами, будут изнашиваться быстрее. [18]

По передней поверхности сходит срезаемая стружка. [19]

В результате пластической деформации срезаемой стружки длина ее получается меньше длины пути, пройденного резцом по поверхности резания. Это уменьшение длины стружки называется усадкой. Одновременно с усадкой происходит изменение формы, а также увеличение размеров поперечного сечения срезанного слоя, называемое разбуханием стружки. Ширина стружки получается почти равной ширине среза ( немного больше), а толщина значительно превышает толщину среза. [20]

В связи с малыми размерами срезаемой стружки канавки между зубьями также имеют небольшие размеры. Формы канавок показаны на фиг. [21]

На процесс образования и условия схода срезаемой стружки по передней поверхности инструмента активное влияние оказывают как числовое значение, так и знак кинематического угла наклона главной режущей кромки. [22]

Сила резания Р зависит от толщины срезаемой стружки Л: с увеличением толщины срезаемой стружки сила резания возрастает, и наоборот. [23]

Спиральные канавки сверла не только принимают срезаемую стружку, но и выводят ее из отверстия на поверхность изделия. Но такой способностью они обладают толь-до определенной глубины отверстия, после достижения которой вывод стружки сначала затрудняется, а затем и совсем приостанавливается. Поэтому при сверлении глубоких отверстий стружку надо удалять специальными приемами, иначе она будет скопляться в отверстии, перемалываться, затруднять вращение сверла и делать на стенке отверстия задиры, а при большом скоплении может вызвать поломку сверла. [24]

Процесс образования стружки. а - стружкообразование по И. М. Тиме, б - деформация сдвига частиц стружки, в - явление наклепа. [25]

Кроме того, он установил, что срезаемая стружка значительно изменяет свою форму ( увеличивается по толщине и укорачивается по длине); это явление профессор Тиме назвал усадкой стружки. [26]

Поверхность 6 резца, по которой сходит срезаемая стружка 2, называется передней поверхностью. Поверхность 7 рэзца, которая обращена к обработанной поверхности заготовки, называется задней поверхностью. Линия 3, образованная пересечением передней и вадней поверхностей, называется режущей кромкой, или лезвием, резца, а угол, образованный передней и задней поверхностями, представляет знакомый уже нам угол клина, или угол заострения р ( бэта) резца. [27]

Продольный разрез центробежного станка ДС-7. [28]

Как видно из рис. 7.5, толщина срезаемой стружки определяется величиной выступа режущих кромок ножей над внутренней поверхностью барабана, длина стружки определяется в основном длиной щепы, ширина стружки не калибруется. Изготовление стружки толщиной 0 35 - 0 45 мм может быть обеспечено при величине выступа ножей Л0 35 мм. [29]

Силы, действующие на резец. [30]

Страницы: 1 2 3 4