Длинная стружка
Cтраница 1
Длинные стружки опасны, потому что могут запутаться в одежде, порвать ее, нанести серьезные телесные повреждения. Избежать образования непрерывной и закрученной стружки можно, выбрав подходящие скорость резания и подачу, а также применяя инструменты со стружколомом типа лунки или уступа. Для удаления стружки следует пользоваться крюком с ручкой. [1]
Чтобы не образовывалась длинная стружка, которая может зацепиться за руки, надо периодически прерывать подачу сверла. [2]
При обработке дает длинную стружку коричневого цвета. Легко обрабатывается на станках и прекрасно полируется. [3]
Кольцевые выступы являются стружколомателями, которые в процессе резания производят разделение длинной стружки на ряд мелких. Затылование стружколома-телей осуществляется на универсально-затыловочном станке с настройкой его на шаг винтовой линии при повороте суппорта с резцом на некоторый угол т ( фиг. Эти два перемещения обеспечивают движение резца относительно заготовки по винтовой линии. [4]
Отрицательный боковой и задний углы схода стружки при обработке материалов, образующих длинную стружку, приводят к образованию спиральной винтовой стружки, поэтому такие инструменты ограниченно применяют при обработке стальных материалов. [5]
Мерой защиты от таких ранений служит применение специальных резцов, обеспечивающих ломку или завивание длинной стружки. Вьющуюся стружку принимают специальными крючками с защитным экраном у рукоятки. [6]
Свинец в латунях присутствует в виде отдельной фазы, располагаясь по границам зерен; наличие свинца улучшает обрабатываемость латуней резанием, препятствуя образованию вьющейся длинной стружки. [7]
Заточка сверл улучшенной конструкции не требует специальных приспособлений для восстановления геометрии инструмента, так как стружколомающие уступы сохраняют свои размеры и форму после обычной переточки. Отсутствие длинных стружек, часто наматывающихся на инструмент, повышает безопасность работы. [8]
Для сальников лучше всего применять металлическую набивку, составленную из 95 % свинца, 2 % олова и 3 % сурьмы. Набивка приготовляется в форме длинных стружек ( нарезается на станке) и закладывается в сальник с порошкообразным графитом, разведенным в масле. [9]
Запрещается выполнять работу на сверлильном станке в рукавицах. При сверлении нужно следить за тем, чтобы не образовывалась длинная стружка. Удалять стружку следует крюком, металлическую пыль сметать металлической щеткой. [10]
Резание чистого алюминия вызывает некоторые затруднения, связанные с большой мягкостью и вязкостью металла, способствующих образованию длинной стружки и нечистой поверхности, если не будут приняты специальные меры. Чистый алюминий редко применяется на практике. [11]
 |
Конструкция резьбонарезной плашки. [12] |
Режущая часть плашки должна быть заточена по передней и задней поверхностям. Передний угол у задается на внутреннем диаметре плашки и выбирается в зависимости от обрабатываемого материала: у 18 для стали с0 500МПа у 12 для стали с а 500 МПа; у 6 для чугуна; у 23 для меди; у 25 для легких сплавов, дающих длинную стружку; у 12 для легких сплавов, дающих короткую стружку. [13]
Повышение содержания в стали серы и фосфора улучшает обработку стали резанием. Эти элементы находятся в стали как неметаллические включения и, располагаясь в виде мелких прослоек между зернами, ослабляют связь зерен. При обработке резаиием обыкновенных сталей типа 18 - 8 получается вязкая и длинная стружка. Участки стали, подвергнутые резанию, очень быстро поддаются наклепу, что сильно затрудняет процесс резания. Повышение содержания серы до 0 4 % или фосфора до 0 15 % создает благоприятные условия при резании для получения короткой и легко обламывающейся стружки. Селен, введенный в количестве до 0 3 %, ведет себя аналогично сере и фосфору. [14]
Механика процесса хонингования исследована в меньшей степени, чем процесса шлифования. Возможно это объясняется относительной ограниченностью применения данной операции. Процесс резания при хонинговании может быть представлен следующим образом: абразивные бруски с определенной силой прижимаются к поверхности обрабатываемой детали и выступающие зерна внедряются в эту поверхность; при движении хона относительно детали происходит царапание и истирание поверхности абразивными зернами таким же образом, как при шлифовании. Отличительной особенностью операции хонингования является образование более длинной стружки, поскольку режущие зерна находятся в контакте с обрабатываемой поверхностью больший период времени. Интенсивность съема металла, чистота обработанной поверхности и силы резания будут зависеть от глубины внедрения режущих зерен, скорости резания и свойств абразивного и обрабатываемого материала. [15]
Страницы: 1 2