Полученная стружка

Cтраница 1

Полученная стружка помещается на ряд предметных стекол для приготовления иммерсионных препаратов сразу с целым рядом жидкостей. [1]

Если измерить длину и толщину полученной стружки и путь, пройденный при этом резцом, то окажется, что стружка короче пути резца, а толщина ее будет больше толщины слоя, срезаемого металла ( см. фиг. [2]

Сравнивая длину поверхности резания, пройденной резцом, с длиной полученной стружки ( см. рис. 85), мы видим, что стружка короче, а толщина ее больше, чем у срезанного слоя металла. Это явление называется усадкой стружки. [3]

Типы стружки. [4]

Сравнивая длину поверхности резания, пройденной резцом, с длиной полученной стружки ( см. рис. 95), мы видим, что стружка короче, а толщина ее больше, чем у срезанного слоя металла. Это явление называется усадкой стружки. [5]

При этом происходит полная перегруппировка частиц снимаемого слоя, ведущая к тому, что полученная стружка значительно короче и толще снятого слоя металла. Эта теория была подтверждена классич. [6]

О. Схема гребенчатого резца для получения дисперсного материала СО состава черных металлов. [7]

Получение дисперсного материала СО для химического анализа черных металлов с необходимым уровнем однородности значительно проще, чем для монолитных, поскольку в первом случае исходную заготовку подвергают измельчению с последующим усреднением полученной стружки. В этих целях практически всегда оказывается возможным использование металла, полученного из рядовых промышленных слитков путем прокатки на круг 100 - 200 мм при условии удаления наружного слоя исходной заготовки и ее сердцевины. [8]

При резании от резца отделяется обычно несколько микрограммов в секунду мельчайших частиц материала, которые прилипают к стружке и к обрабатываемой детали, рассеиваются в окружающую среду и попадают в охлаждающую жидкость. Поэтому исследование износа режущего инструмента проводится преимущественно на основе измерения радиоактивности полученной стружки. [9]

Для перевода в раствор обычно берут часть анализируемого вещества. Необходимое для анализа количество его ( так называемую пробу) берут путем сверления. Полученную стружку переводят в раствор. Но такой прием приготовления раствора неприменим, когда речь идет об аналитической характеристике какого-нибудь изделия ( инструмента, ответственной детали аппарата, предметов домашнего обихода, драгоценностей и пр. [10]

Если куски твердые, не следует слишком увеличивать скорость резания и толщину стружки, потому что в противном случае от резца легко могут отломиться куски стали и попасть в пробу; следствием этого будут неверные результаты анализа. Стружки, упавшие на пол, не следует поднимать. Всегда нужно следить за тем, чтобы ничего не потерять из полученных стружек как крупных, так и мелких. Для этого кусок металла окружают твердой глянцевитой бумагой; тогда стружки собираются в бумажной, оболочке, откуда их лучше всего стряхивать в стеклянную банку. [11]

Такое тонкое измельчение необходимо для более скорого и полного перевода плохорастворимых веществ в растворимое состояние. Особенно тщательное измельчение необходимо в тех случаях, когда порошок должен затем подвергаться сплавлению. Образцы металлов и сплавов измельчают посредством сверления или строгания стальным инструментом на станке или же при помощи грубого напильника. Полученные стружки или опилки подвергают анализу. [12]

Технологический процесс производства состоит в следующем. Сахарная свекла подается на переработку гидравлическим транспортом и специальными свеклонасосами. Процесс переработки свеклы начинается с ее мойки. Затем свекла проходит свеклорезку; полученная стружка поступает на горячую диффузию. Сырой сок с диффузии обрабатывается углекислым газом в сатураторе и насыщается известью в дефекаторе; выщелоченная стружка ( жом) идет на корм скоту или в яму, а потом прессуется: жидкость от жома сбрасывается в канализацию. Очищенный на фильтр-прессах сок поступает в вакуум-аппараты, в которых начинается процесс кристаллизации сахара; затем он проходит кристаллизаторы с водяным охлаждением и центрифуги. [13]

Метод бесстружкового анализа служит для качественного и нолуколичественного определения химняеских элементов в различных сплавах. Этот метод был разработан в Советском Союзе Н. А. Тананаевым. Полученную стружку растворяют в кислотах или в щелочах и этот раствор исследуют. При такой обработке деталь становится непригодной для дальнейшего применения. [14]

Большой недостаток метода кривых нагрева тот, что для многих сплавов трудно или даже невозможно приготовить, слиток однородного состава. В результате точки линии солидус, определенные по остановкам на кривых нагрева, получаются заниженными. Теоретически, конечно, можно сделать эти слитки однородными по составу путем длительного отжига, однако практически это время слишком велико, и такие образцы непригодны для снятия кривых нагрева, хотя, как было показано выше, они могут быть иногда использованы для исследования методом микроанализа. Обычно ликвация по длине слитка относительно невелика. Поэтому при использовании метода кривых нагрева сначала производят гомогенизацию, затем удаляют тонкий слой металла с поверхности. Эта обработка устраняет необходимость вырезания сердцевины, но не приводит к выравниванию состава снаружи и в середине, если есть сегрегация. Затем сухим чистым резцом стачивают слой толщиной около 1 мм и анализируют стружку. В центре образца высверливают отверстие для чехла термопары и полученную стружку также анализируют. Слиток считается пригодным для исследования только, если оба состава близки. [15]

Страницы: 1