Сырая стружка
Cтраница 1
 |
Схема одноленточной сушилки. [1] |
Сырая стружка из бункера 6 винтовым конвейером 8 подается в трубу-сушилку 7 для предварительной подсушки. В циклоне происходит отделение подсушенных частиц от газа. Отработавший газ частично выбрасывается в атмосферу, а большая его часть по трубе 10 возвращается в топку 9 на рециркуляцию. Подсушенная стружка из бункера винтовым конвейером 3 направляется в барабан сушилки 2, где досушивается. Высушенная стружка из бункера 1 поступает в поток изготовления древесностружечных плит. [2]
Сырая стружка получается при временной остановке вакуум-сушильной установки, когда в результате продувки водяным паром темперировочной колонки образующийся водяной конденсат попадает вместе с мылом в вакуум-сушильную камеру и смешивается с находящейся в ней высушенной стружкой. Для предупреждения этого порока необходимо продувку линий и темперировочной колонки проводить в специальную коробку, минуя вакуум-сушильную камеру. Сырую стружку при выходе ее из шнековой машины надо собирать отдельно и возвращать в мыловаренное отделение. [3]
Задержка в подаче внутрь сушилки сырой стружки приводит к повышению температуры внутри барабана и, как следствие, к загоранию. [4]
Запрещается проводить качественную оценку огнезащитной обработки по сырой стружке. [5]
Разгружается сушилка сразу по всей длине и одновременно загружается сырой стружкой движущийся конвейер. После загрузки всей сушилки конвейер останавливают на время, равное продолжительности сушки стружки. Привод имеет редуктор, но не требует вариатора скоростей. Вверху сушки установлены два осевых вентилятора, приводимых в движение от одного электродвигателя. Внизу, под сеткой, находится гладкотрубный калорифер, а вверху - ребристые трубы. Гладкотрубный калорифер удобнее для чистки, поэтому он установлен внизу; древесная мелочь попадает в основном на нижний калорифер. [6]
 |
Схема газовой барабанной сушилки Бютнер. [7] |
В неподвижный сушильный барабан 4 через шлюзовой затвор 9 поступает сырая стружка, которая подхватывается потоком газовоздушной смеси. Эта смесь поступает в барабан через газоход-сопло 6, вытянутый по всей длине барабана. [8]
 |
Поперечный разрез прямоугольного бункера. [9] |
ДБО к трем стружечным станкам ДС-7, три конвейера 4 с погруженными скребками, отбирающими стружку от стружечных станков 8 и подающими ее к двум бункерам 1 для хранения сырой стружки. [10]
Перед испытанием образцы в течение 40 - 60 мин выдерживают на ровной открытой поверхности в помещении при нормальных условиях. Запрещается проводить качественную оценку огнезащитной обработки по сырой стружке. При проведении испытаний зажечь газовую горелку и отрегулировать высоту пламени таким образом, чтобы пламя своей верхней частью ( острием) точечно касалось средней части нижней внутренней кромки прижимной рамки держателя образца. [11]
Работа барабана заключается в следующем. Поток газов ( сушильный агент температурой 550 - 650 С) вместе с сырой стружкой попадает в центральную трубу и проходит по ней со скоростью 20 м / с, потом поворачивает назад и движется по средней кольцевой полости со скоростью 6 - 7 м / с, затем поворачивает опять и движется через наружную кольцевую полость со скоростью 4 - 5 м / с к выходу из сушильного барабана. В центральной трубе стружка перемещается пневматически за счет напора газовоздушного потока и сушится во взвешенном состоянии, в средней и наружной полости стружка перемещается механически в результате пересыпания с лопаток. Мелкие древесные частицы пролетают через сушилку почти со скоростью газовоздушной смеси, а более влажные и тяжелые в средней и наружной полостях выпадают из потока вниз, но благодаря вращению барабана вновь поднимаются лопатками, возвращаются в поток и таким образом происходит непрерывное омыва-ние их сушильным агентом. При таком движении более мелкие древесные частицы высыхают быстрее и быстрее выходят из барабана, более влажные и крупные частицы находятся в барабане дольше. Этим обеспечивается сравнительно высокая равномерность сушки стружки. В период совместного движения газовоздушной смеси и стружки происходит интенсивный тепло - и массообмен и на выходе из барабана температура сушильного агента снижается до 125 С. [12]
Внутри барабан устроен следующим образом. В одном его конце, со стороны загрузки материала, на участке длиной 1 м расположена насадка из винтовых лопастей, предназначенная для питания барабана сырой стружкой. Остальная часть барабана по всей длине разделена на шесть секторов ( барабаны старых моделей разделены на пять секторов) с Г - образны-ми лопастями 10, предназначенными для перемешивания материала. [13]
В практике работы ленточных сушилод иногда приходится встречаться с такими пороками мыльной стружки, как неоднородность по содержанию влаги, электролитов и жирных кислот. Главные причины, вызывающие эти пороки, следующие: примесь подмыльного клея в мыльной основе из-за неполного разделения фаз при отстаивании или попадания клея в мылосборник при неаккуратной перекачке мыльной основы из мыловаренного котла; неисправность сушилки, из-за которой сырая стружка падает не на верхнее полотно, а на нижнее, в результате чего из сушилки стружка выходит смешанная ( сырая и высушенная); неравномерный подогрев воздуха из-за падения или подъема давления пара в нагревающих калориферах. [14]
Сырая стружка получается при временной остановке вакуум-сушильной установки, когда в результате продувки водяным паром темперировочной колонки образующийся водяной конденсат попадает вместе с мылом в вакуум-сушильную камеру и смешивается с находящейся в ней высушенной стружкой. Для предупреждения этого порока необходимо продувку линий и темперировочной колонки проводить в специальную коробку, минуя вакуум-сушильную камеру. Сырую стружку при выходе ее из шнековой машины надо собирать отдельно и возвращать в мыловаренное отделение. [15]
Страницы: 1 2