Cтраница 1
Отделяемая стружка под действием давления резца сильно изменяет свою форму или, как говорят, деформируется: она укорачивается по длине и увеличивается по толщине. Указанное явление впервые было обнаружено проф. [1]
При резании между передней гранью режущей кромки и отделяемой стружкой, а также задней гранью и обрабатываемым материалом возникает значительное трение. В результате этого стружка истирает переднюю грань, а обрабатываемый металл - заднюю грань режущего инструмента. [2]
Правильно выбранная структура круга обеспечивает при работе легкий отвод отделяемой стружки и исключает возможность застревания ее в порах инструмента. [3]
Для сохранения режущей способности круга необходимо, чтобы в процессе шлифования отделяемая стружка не застревала в порах между зернами. Застреванию стружки препятствуют, помимо гладкости поверхностей зерен в связки, также и величина пор. Чем больше пространство между зернами, тем лучше выбрасывается стружка при шлифовании. Увеличение пространства между зернами может быть получено путем уменьшения плотности расположения зерен в круге. С увеличением удельного объема зерен ( объем зерна, приходящийся на единицу объема круга) расположение их на рабочей поверхности круга оказывается более тесным при уменьшенном пространстве между зернами. Количество же связки не оказывает большого влияния на величину свободного пространства между зернами, так как связка выкрашивается вместе с затупившимися зернами. [4]
Для сохранения режущей способности круга необходимо, чтобы в процессе шлифования отделяемая стружка не застревала в порах между зернами. Застреванию стружки препятствуют, помимо гладкости поверхностей зерен в связки, также и величина пор. Чем больше пространство между зернами, тем лучше выбрасывается стружка при шлифовании. Увеличение пространства между зернами может быть получено путем уменьшения плотности расположения зерен в круге. С увеличением удельного объема зерен ( объем зерна, приходящийся на единицу объема круга) расположение их на рабочей поверхности круга оказывается более тесным преуменьшенном пространстве между зернами. Количество же связки не оказывает большого влияния на величину свободного пространства между зернами, так как связка выкрашивается вместе с затупившимися зернами. [5]
При фрезеровании вязкого металла, например конструкционной хромоникелевой стали, при большой подаче и большой глубине резания отделяемая стружка состоит из откалывающихся от металла заготовки элементов, сохраняющих, однако, между собой связь. Такую стружку называют струж - Ркс. [6]
При надлежащем значении угол наклона главной режущей кромки X обеспечивает легкое сбегание стружки. Стружка удаляется е передней грани резца перпендикулярно режущей кромке, а так как вследствие изменения угла X режущая кромка может принимать различное положение, то и направление отделяемой стружки также будет различным. [7]
В связи со срезанием при протягивании тонких стружек наблюдается их значительная деформация. Стальная стружка обычно бывает сливной, а чугунная - стружкой надлома. Отделяемая стружка должна размещаться во впадинах между зубьями; это вызывает дополнительное ее трение и деформацию, а также расход энергии. [8]
Целям обычного полного отжига, измельчающего зерно, противоположна цель отжига, увеличивающего зерно. Отжиг на крупное зерно с нагревом до 950 - 1100 С применяют к мягким низкоуглеродистым сталям для улучшения обрабатываемости резанием. Такие стали дают вязкую, трудно отделяемую стружку, способны привариваться к режущему инструменту, что делает поверхность шероховатой. Улучшению качества поверхности и большей ломкости стружки низкоуглеродистых сталей способствует структура с крупными колониями пластинчатого перлита, которую и получают при высокотемпературном отжиге, увеличивающем зерно. [9]
Из геометрических параметров режущего инструмента наибольшее влияние на форму и размеры шероховатостей оказывает радиус закругления вершины резца. Однако при увеличении радиуса закругления изменяется протекание процесса резания: отделяемая стружка становится более тонкой и в поверхностном слое развиваются большие пластические деформации, что способствует некоторому увеличению высоты шероховатостей. [10]
Режущую поверхность затачивают под углом к опорной плоскости X 2 - - - 60 ( фиг. Обычно угол X делают равным углу подъема резьбы, что создает одинаковые условия резания на обеих сторонах витка. Угол X обеспечивает более надежное самозатягивание ( за счет треугольника ЛВС) и способствует правильному отводу из головки отделяемой стружки. [11]
При нарезании вязких и труднообрабатываемых материалов ( алюминий, медь, мягкая сталь, жаропрочные стали, титановые сплавы и др.) обычные метчики часто ломаются и не дают чисто обработанной резьбы. Режущие зубья действуют как клинья, а ебрабатываемый материал оказывает сравнительно небольшое сопротивление непрерывному ряду зубьев. Отделяемая стружка всей массой давит на зубья, и если периодически не вывертывать метчик, то он начнет настолько сильно заедать, что может сломаться. Процесс нарезания сопровождается большими силами трения между витками инструмента и детали, спрессовыванием стружки в канавках и между витками, а отсюда и защемлением метчика в отверстии. Для облегчения работы нарезания хорошо себя зарекомендовали метчики с прерывной резьбой, у которых зубья срезаются в шахматном порядке. На практике применяют две схемы: по первой срезание зубьев чередуется от одного пера к другому в шахматном порядке ( фиг. Срезание зубьев осуществляется, как правило, только на калибрующей части, хотя первая схема допускает эту возможность также и на режущей части. MJ это недопустимо из-за чрезмерной нагрузки на зубья режущей части. [12]
При нарезании вязких и труднообрабатываемых материалов ( алюминий, медь, мягкая сталь, жаропрочные стали, титановые сплавы и др.) обычные метчики часто ломаются и не дают чисто обработанной резьбы. Режущие зубья действуют как клинья, а обрабатываемый материал оказывает сравнительно небольшое сопротивление непрерывному ряду зубьев. Отделяемая стружка всей массой давит на зубья, и если периодически не вывертывать метчик, то он начнет настолько сильно заедать, что может сломаться. Процесс нарезания сопровождается большими силами трения между витками инструмента и детали, спрессовыванием стружки в канавках и между витками, а отсюда и защемлением метчика в отверстии. Для облегчения работы нарезания хорошо себя зарекомендовали метчики с прерывной резьбой, у которых зубья срезаются в шахматном порядке. На практике применяют две схемы: по первой срезание зубьев чередуется от одного пера к другому в шахматном порядке ( фиг. Срезание зубьев осуществляется, как правило, только на калибрующей части, хотя первая схема допускает эту возможность также и на режущей части. По второй схеме это недопустимо из-за чрезмерной нагрузки на зубья режу шей части. [13]
Абразивные зерна крепятся к основе шлифовальной шкурки с помощью двух клеевых слоев, образуя абразивное покрытие шкурки. Абразивные покрытия шлифовальных шкурок подразделяются на покрытия закрытого и открытого типа. В покрытиях закрытого типа абразивные зерна расположены вплотную друг к другу без пустот. В покрытиях открытого типа зерна размещаются на определенном расстоянии друг от друга с образованием пор между ними. В этом случае поры используются для сбора отделяемой стружки, в результате чего резко уменьшается возможность засаливания инструмента. [14]