Стружколома
Cтраница 4
В связи с высокими скоростями резания при эксплуатации резцов, оснащенных режущей керамикой, весьма важное значение приобретает надежное стружколомание и отвод стружки. Достигается это применением накладных стружколомов, которые должны быть регулируемыми. Регулируется как расстояние от режущей кромки до стружколома, так и угол расположения стружко-лома по отношению к режущей кромке. [46]
Угол р выбирается в зависимости от обрабатываемого материала. Для облегчения работы рекомендуется на режущих кромках делать стружколомы ( фиг. Они должны быть расположены несимметрично относительно оси сверла. Ширина их составляет 2 - 3 мм, расстояние между ними равно 8 - 12 мм. Канавки должны расширяться по мере удаления от режущей части. Передняя поверхность сверла выступает вперед за нормаль NN, и передний угол t получается отрицательным. Из-за большего угла резания ( 8 90) перовое сверло работает в более тяжелых условиях, чем спиральное. [47]
 |
Резец с неперетачиваемой пластиной конструкции ВНИИ. [48] |
В державке 7 предусмотрены каналы для циркуляции охлаждающей воды. В этой конструкции не выполняется требование свободного прохода стружки по передней поверхности инструмента. Опыт показывает, что накладные стружколомы неустойчивы в работе, они должны тщательно подгоняться по пластине; возможны случаи пакетирования стружки и разрушения как стружколома, так и пластины. [49]
Стружколомы на обеих режущих кромках смещены относительно друг друга. Форма канавок для стружколомов полукруглая. Она проста в изготовлении и предотвращает заклинивание стружки. Такими стружколомами снабжают сверла диаметром 12 мм и выше. [50]
 |
Сверла для глубокого сверления отверстий. [51] |
Отверстия диаметром 40 - 70 мм сверлятся перовыми сверлами или специальными спиральными сверлами. Спиральное сверло ( рис. 65, б) имеет резьбовой хвостовик, навинчиваемый на трубчатый стержень, по которому отводится охлаждающая жидкость и стружка. Для сверл этой конструкции необходимо устройство для подачи охлаждающей жидкости снаружи. Сверло имеет стружколомы, предназначенные для дробления стружки. [52]
При обработке деталей из стальных заготовок образуется вьюнковая и сливная стружки. Она очень неудобна для транспортировки и переработки. Сливная стружка занимает большой объем при малой плотности, поэтому она дробится на специальных стружкодробилках. Для дробления стальной стружки непосредственно на станках применяют всевозможные порожки на передней поверхности резца и стружколомы, а также прерывистое или вибрационное резание. [53]
Среди проблем, которые необходимо решить для успешного пуска линии, важнейшей оказалась проблема стружки. Сливная вьюнковая стружка, образующаяся при работе гидрокопировальных полуавтоматов, плохо отводится, обматывается вокруг шпинделей, инструментов, обрабатываемых деталей, забивает направляющие суппортов. В условиях неавтоматизированного производства, при постоянном контроле и наблюдении со стороны рабочего-оператора, который периодически крючком помогает отводу стружки, эта проблема не является особенно острой. Так как обрабатываемые детали в промежуточных позициях и особенно при переносе транспортером не захватываются, а лежат свободно на призмах, то при встрече со скоплением стружки они иногда падают в лотки на шнековые транспортеры, вызывая поломки шнеков. Решение проблемы стружки потребовало, с одной стороны, экспериментального подбора режимов, с другой - конструктивного изменения некоторых режущих инструментов. Так, механические стружколомы, первоначально запроектированные на линии, оказались ненадежными, так как не обеспечивали стабильного дробления стружки, быстро изнашивались и выходили из строя, а их установка и регулировка отнимала много времени. Подавляющее большинство отказов линии МРЛ-4 было связано с недостаточной надежностью транспортирующих механизмов. [54]
Страницы: 1 2 3 4