Cтраница 2
Стружколоматель с уступом может быть применен только для определенной работы. Он дает повышенный расход твердого сплава и отличается сложностью изготовления. В настоящее время он применяется редко. [16]
Накладные нерегулируемые стружколоматели обладают следующими недостатками: быстрым износом, сложностью изготовления и переточки, недостаточной универсальностью, недостаточным использованием пластин твердого сплава. [17]
Приварные и напайные стружколоматели просты в изготовлении; их недостатком является быстрый износ пластин, часто наступающий раньше затупления резца. Накладные стружколоматели закрепляются одновременно с резцом, благодаря чему обеспечивается возможность регулирования положения стружколомателя в зависимости от режима резания, свойств обрабатываемого металла и износа резца. [18]
Оригинальным и надежным стружколомателем является универсальный стружколоматель МАИ ( см. фиг. Достоинством стружколомателя МАИ является простота его конструкции. Он может быть изготовлен каждым токарем. [19]
Ширина стружколомателя k ( табл. 12) зависит в основном, от подачи и в меньшей степени - от глубины и скорости резания. Однако это изменение не такое резкое, как при стружколомателях в виде уступов, что в основном объясняется возможностью иметь их большей высоты. Это позволяет также значительно расширить допуск на ширину стружколомателя по сравнению с допуском для стружколомателей в виде уступов. Величина k обычно выбирается в пределах 3 - S мм. [20]
Недостаток стружколомателей состоит в том, что на часть режущей кромки последующего зуба, противолежащую стружколомателю предыдущего зуба, падает двойная нагрузка по сравнению с другими частями режущей кромки. В результате этого кромка быстрее изнашивается. По этой причине в настоящее время Стружколоматели для монолитных фрез с винтовыми зубьями применяются редко, тем более, что применение их не вызывается необходимостью, благодаря широкому внедрению фрез с большими углами наклона зубьев. Исключение составляют цилиндрические насадные и концевые фрезы со вставными зубьями, оснащенные пластинками твердого сплава. Для них приходится делать Стружколоматели в местах стыков пластин. [21]
Кромки стружколомателей должны отстоять от лезвий ножей не более чем на 4 мм. [22]
Кромки стружколомателя устанавливают не более чем на 1 - 1 5 мм от режущей кромки гладильного ножа так, чтобы она не выступала за уровень передней части коробки ножей. [23]
Ширина стружколомателя k ( табл. 12) зависит в основном, от подачи и в меньшей степени - от глубины и скорости резания. Однако это изменение не такое резкое, как при стружколомателях в виде уступов, что в основном объясняется возможностью иметь их большей высоты. Это позволяет также значительно расширить допуск на ширину стружколомателя по сравнению с допуском для стружколомателей в виде уступов. Величина k обычно выбирается в пределах 3 - 8 мм. [24]
Недостаток стружколомателей состоит в том, что на часть режущей кромки последующего зуба, противолежащую стружколомателю предыдущего зуба, падает двойная нагрузка по сравнению с другими частями режущей кромки. В результате этого кромка быстрее изнашивается. По этой причине в настоящее время Стружколоматели для монолитных фрез с винтовыми зубьями применяются редко, тем более, что применение их не вызывается необходимостью, благодаря широкому внедрению фрез с большими углами наклона зубьев. Исключение составляют цилиндрические насадные и концевые фрезы со вставными зубьями, оснащенные пластинками твердого сплава. Для них приходится делать Стружколоматели в местах стыков пластин. [25]
Пластина рассмотренного стружколомателя изготовляется из стали марки ШХ15 и для повышения износостойкости наплавляется сормайтом. [26]
Обязательно применять стружколоматели при образовании сливной стружки. [27]
Канавки для стружколомателей изготовляются по передней поверхности вдоль всей рабочей части сверла. Во избежание остав ления бугорков на обрабатываемой поверхности стружколоматели на обеих режущих кромках смещены друг относительно друга. [28]
Применение таких стружколомателей ограничивается их быстрым износом, наступающим до использования пластинки твердого сплава. [29]
Распространенные типы стружколомателей показаны на фиг. [30]