Стружкоотводчик
Cтраница 1
 |
Ограждение для. [1] |
Стружкоотводчик, изображенный на рис. 254, а, представляет собой металлический кожух, охватывающий фрезу со всех сторон. Одна его вертикальная стенка 2 неподвижна, а другая 3 может перемещаться вдоль оправки в зависимости от ширины фрезы. Кожух струж-коотводчика сделан разъемным, чтобы обеспечить работу его при применении фрез различных диаметров. [2]
 |
Защитные кожухи для фрез. [3] |
Стружкоотводчики рассмотренной конструкции успешно эксплуатируются рядом предприятий. [4]
 |
Схема устройства для отвода стружки при фрезеровании пазов ( конструкция Медведева. [5] |
При накладывании стружкоотводчика на резец ( рис. 12, б) между передней гранью резца и внутренней поверхностью трубчатой головки образуется щель шириной 2 5 - 4 мм. Стружкоотводчик накладывается на резец с таким расчетом, чтобы срезанная часть головки не доходила до режущей кромки на 0 5 - 1 мм. Закрепляется стружкоотводчик в резцедержателе вместе с резцом обычным способом. [6]
 |
Щелевой стружкоотводчик Ф. Г. Максимова. а - внешний вид. б - стружкоотводчик на резце. [7] |
Однако при использовании щелевого стружкоотводчика не удовлетворяются полностью требования санитарных норм СН 245 - 63, и проблема обеспыливания не решается. К другим недостаткам этого устройства следует отнести сложность его установки, особенно после переточки резца. На некоторых операциях ( при обработке хрупких металлов) применение щелевого стружкоотводчика может быть целесообразно в сочетании с отсасывающим устройством. [8]
 |
Устройство МИОТ для удаления стружки скалывания ( монтируется на суппорте, чугунная стружка течет из бункера в короб. [9] |
При наличии лубрикатора и стружкоотводчика потребность в смазке и удалении стружки на ходу отпадает. При подаче охлаждающего масла насосом смазка и регулировка сопла с охлаждающим составом практически могут производиться на ходу без опасности захвата руки. То же имеет место при измерении размеров индикатором, а также при установке на ходу гладких быстросменных сверл. [10]
Для удаления стружки и пыли через стружкоотводчики применяется пневмоотсос через шланг к циклону для осаждения крупных частиц и к фильтрам, улавливающим мелкую пыль. [11]
Вследствие этого стружка проходит в щель стружкоотводчика. При точении хрупких металлов ( чугун, бронза и др.) стружка внутри трубчатой головки дробится на небольшие кусочки ( ленточки), которые давлением следующей стружки выталкиваются из трубчатой головки и ссыпаются с правой стороны поперечного суппорта в корыто станка. [12]
На рис. 254 показаны наиболее характерные конструкции стружкоотводчиков. [13]
К устройствам, использующим механическую энергию для отвода отходов, относятся шнеки, транспортеры, вибраторы, стружкоотводчики, пневмотранспорт, вибролотки, наклонные желоба, механические руки, сталкиватели, опускающиеся лотки, рольганги. Они обычно применяются для отвода отходов от станков, а также из цехов к местам общего сбора. С помощью шнеков, например, стружка от станков-автоматов и от станков, встроенных в автоматическую линию, отводится к специальным бункерным устройствам, связанным с общецеховым транспортером. Вибрационные устройства широко используются в литейном производстве для выбивки земли из опок и для очистки отливок от земли. Земля, выбитая из опок под действием вибрирующей решетки, через ее отверстия попадает на транспортер и передается на земле-приготовительный участок. [14]
При скоростном точении чугуна, бронзы и других материалов, дающих мелкую стружку, могут быть применены Стружкоотводчики МИОТ-1, МИОТ-4, МИОТ-5, разработанные инж. Власовым ( ВЦНИИОТ) применительно к станкам типа ДИП-200 ( фиг. [15]
Страницы: 1 2 3