Струи - пар
Cтраница 1
Струи пара, вытекающие из отверстий показала, что применение сопел Лаваля поз-штанг с большой скоростью, способствуют воляет достичь экономии времени слива ма-перемешиванию его с мазутом. Расход пара на разогрев не пре-высокий коэффициент теплоотдачи при кон - вышает 2 5 т / ч на цистерну, т.е. около 5 % денсации пара из-за высокой вязкости мазута массы мазута. При этом давление пара у со-зона эффективного подогрева распространя - пел не должно превышать 0 3 МПа, так как ется лишь на ограниченный объем, прилега - при большем давлении наблюдаются значи-ющий к отверстиям штанг. Скорость разогре - тельная вибрация цистерны и выброс мазута ва всей массы мазута в цистернах зависит от через верхний люк. [2]
Струи пара увлекают с собой и капли расплавленного металла. Мелкие капли обычно успевают испариться в разряде, крупные оседают за его пределами. Скорость эрозии линейно растет с увеличением силы тока и снижается с уменьшением дугового промежутка. При положительной полярности металлического электрода поступление пробы происходит слабее и носит в основном термический характер. [3]
Струи пара или воды, подаваемые длительное время на одно и то же место, производят истирание металла тем больше, чем больше содержание золы в топливе, поэтому следует все время перемещать струю, особенно при ручной обдувке. [4]
Струи пара, вытекающие из отверстий штанг с большой скоростью, способствуют перемешиванию пара с мазутом. При этом, несмотря на высокий коэффициент теплоотдачи при конденсации пара, из-за высокой вязкости мазута эффективный подогрев его распространяется лишь на ограниченный объем, прилегающий к отверстиям штанг. Скорость разогрева всей массы мазута в цистернах и ее корпуса зависит как от параметров пара и его расхода в единицу времени на тонну топлива, так и в неменьшей степени от скорости паровых струй и их распределения, от которых зависит интенсивность перемешивания топлива в цистерне. Давление и температура пара в паропроводе эстакады мазутного хозяйства обычно равны 6 - 8 кГ / см2 и 200 С, а перед отверстиями разогревательных штанг - соответственно ниже. [5]
Струи пара, проходящие через отверстия со скоростью 15 - 25 м / сек, увлекают за собой вверх жидкость с тарелки. Ударяясь об экран, жидкость падает обратно на поверхность тарелки и вновь многократно подбрасывается следующими струями пара. При этом около 50 % жидкости, находящейся на тарелке, висит в мелкораспыленном состоянии в пространстве между тарелкой и экраном. [6]
 |
Узел горизонтального раздува расплава. [7] |
При этом струи пара или сжатого газа по отношению к струе расплава направляют сбоку и снизу вверх; диаметр струи расплава достигает 16 - 20 мм. Несмотря на специальные профили дутьевых головок, придающих струям пара или газа различные формы в целях максимального охвата струи расплава энергоносителем, при таком способе раздува остается большое количество стекловидных не вытянувшихся в волокна капелек расплава, так называемых корольков, загрязняющих и увеличивающих объемный вес ваты, снижающих ее теплоизоляционные свойства и увеличивающих себестоимость. [8]
 |
Изменение температуры потока вдоль оси ОП при впрыске через РВ и через форсунки. [9] |
Этому также способствуют струи пара, протекающие через периферийные отверстия, которые экранируют стенки ОП. Одновременно эти струи пара способствуют мелкому распиливанию охлаждающей воды и более равномерному распределению капель ( частиц) воды в паровом потоке и, следо. [10]
 |
Параллельная проводка в желобах нескольких жгутов штапельного волокна.| Аппарат РБС-240-И для отгонки сероуглерода из массы резаного вискозного штапельного волокна. [11] |
Они расположены так, чтобы струи пара и воды постоянно перегоняли массу резаного волокна вдоль корпуса от места загрузки волокна к месту выхода его из аппарата. [12]
Отверстия труб должны располагаться так, чтобы струи пара направлялись внутрь помещения горизонтально. [13]
 |
Барабан 1 - секция. 2 - ба. [14] |
Отверстия и трубы расположены так, чтобы струи пара и пластификационной ванны поддерживали на плаву и непрерывно передвигали массу волокна от места загрузки к выходу его из аппарата. [15]
Страницы: 1 2 3 4